Acero 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	12Х18Н12Т
La designación de gost latino	12X18H12T
La transcripción	12H18N12T
De acuerdo con los elementos químicos	12Cr18Н12Ti

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	Х18Н12Т
La designación de gost latino	X18H12T
La transcripción	H18N12T
De acuerdo con los elementos químicos	Cr18Н12Ti

Descripción

Acero 12Х18Н12Т se aplica: para la fabricación de láminas y productos largos de alquiler; tubos y diferentes piezas que trabajan a una temperatura de -196 °C a +600 °C en ambientes agresivos; tubo de la pieza de trabajo, destinada a la fabricación sin холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, incluyendo горячепрессованных, y горячепрессованных редуцированных tubos diseñados para calderas y tuberías de las instalaciones con altos y сверхкритическими parámetros de vapor; el cordón de los aparatos, que trabaja en ambientes de alta agresividad (las soluciones de ácido nítrico, ácidos acético, las soluciones de álcalis y sales); construcciones soldadas soldadura; conexiones de hardware en entornos radiactivos y que entren con un entorno agresivo; diseños de cascos de barcos, buques, productos de la técnica naval y astilleros (tuberías, válvulas, cubierta de diferentes aparatos).

Nota

Acero маломагнитная, resistente a la corrosión, жаростойкая y жаропрочная.
Estable crni acero austenítico.
Permeabilidad magnética µ ≤ 1,01 gs/c. Acero normalmente no tiene α-fase. Con poca proporción de elementos de aleación y de carbono de la permeabilidad magnética puede ser de hasta 1,50 gs/c.
El tratamiento térmico аустенизация o estabilización, tratamiento caliente a presión y flexible a temperaturas праменяемых caliente, la deformación no modifican la permeabilidad magnética, y наклеп por encima de 5 a 10% a temperatura ambiente o bajas temperaturas mejora notablemente.
Acero 12Х18Н12Т tiene el más bajo contenido de ferrita de que el acero de la marca 12H18N10T.
La temperatura máxima recomendada de funcionamiento durante un largo período de tiempo +800 °C, durante un período muy largo +600 °C.
La temperatura de la intensa окалинообразования en el aire ambiente de +850 °C.
El acero tiene las bajas propiedades antifricción y tiende a la formación de rebabas, por tanto, no se aplica en los pares de fricción. Para mejorar las propiedades antifricción se азотирование de los regímenes especiales con el uso de cloruro de amonio para la eliminación de окисной de la película.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Métodos de prueba. El embalaje. Identificación de la	В09	GOST 11878-66
Las hojas y tiras de	В23	GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Las hojas y tiras de	В33	GOST 4405-75, GOST 7350-77
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В30	GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1529-2003
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 14162-79, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-460-2009, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-55-2001, TU 14-158-137-2003, TU 14-3-460-2003, TU 14-3-1654-89
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, 95-29-72, TU 108-938-80, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-565-84
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado	В05	95 10441-2002
Fundición de metales no ferrosos y aleaciones	В84	RD 9257-76
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	STP 26.260.484-2004

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
TU 14-1-1529-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.5	≤0.2
TU 14-3Р-55-2001	≤0.12	≤0.015	≤0.03	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Resto	≤0.3	-	-	-
GOST 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Resto	≤0.4	≤0.2	≤0.5	≤0.2
TU 14-158-137-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Resto	-	-	-	-
TU 14-3-460-2003	≤0.12	≤0.025	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.5	≤0.2

Fe - base.
GOST 5632-72, TU 14-1-1529-2003 y RD 9257-76 contenido 5C Ti% =% - 0,7%. Para más detalles ingeniería aeronáutica contenido de Mo% ≤ 0,30%.
TU 14-1-1529-2003 fracción de masa de elementos residuales: tungsteno, vanadio, molibdeno debe cumplir los requisitos de GOST 5632. Para el contenido de azufre de acero 12H18N12T-SH debe ser soderazhanie ≤ 0,15% de fósforo ≤ 0,30%.
TU 14-3-460-2003 contenido de Ti% = 5 x (C-0,2)% - 0,7%. fracción de masa de los elementos de residuos: tungsteno, vanadio, molibdeno debe cumplir los requisitos de GOST 5632.
TU 14-158-137-2003 contenido de Ti% = 5C% - 0,7%. Permitió la introducción de cerio y otros metales de tierras raras mediante cálculo por 0,2-0,3%, que no se determina por análisis químico.
TU 14-3R-55-2001 puede ser un adyuvante de procesamiento de elementos de tierras raras para mejorar la calidad del metal. El contenido de elementos residuales - de acuerdo con GOST 5632. El contenido de Ti% = 5 × (P-0.02)% - 0,7%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Tubo de pequeño tamaño (капиллярные) термообработанные o нагартованные en el estado de entrega de acuerdo con gost 14162-79
	-	≥510	≥26	-	-	-	-
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-29-72 en el estado de suministro: Аустенизация cuando 1020-1100 °C, enfriamiento en el agua o en el aire
	≥196	≥540	≥40	-	-	-	-
El alquiler. El endurecimiento en el aire con 1050-1100 °C
-	225-315	550-640	46-74	-	66-80	215-372	-
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-29-72 en el estado de suministro: Аустенизация cuando 1020-1100 °C, enfriamiento en el agua o en el aire
	≥176	≥352	-	-	-	-	-
El alquiler. El endurecimiento en el aire con 1050-1100 °C
-	140-205	390-440	30-42	-	60-70	196-353	-
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1030-1080 °C
-	≥235	≥530	≥38	-	-	-	-
El alquiler. El endurecimiento en el aire con 1050-1100 °C
-	140-205	380-450	31-41	-	61-68	215-353	-
Chapa de alquiler. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
0.8-3.9	-	≥540	-	≥35	-	-	-
El alquiler. El endurecimiento en el aire con 1050-1100 °C
-	120-205	340-410	28-38	-	51-74	196-353	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75. El endurecimiento en el aire, en aceite o en agua con 1020-1100 °C
	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	-
El alquiler. El endurecimiento en el aire con 1050-1100 °C
-	120-195	270-390	27-37	-	52-73	245-353	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1000-1080 °C
	≥180	≥500	≥40	-	≥55	-	-
El alquiler. El endurecimiento en el aire con 1050-1100 °C
-	120-195	265-350	20-38	-	40-70	255-353	-
Los tubos pieza + Tubo горячедеформированные (Dн=57-465 mm) de LA 14-3-460-2003. Аустенизация con 1000-1200 °Con refrigeración por aire o en el agua (ejemplo de brazos tirados (arrastrados)
	≥215	530-690	≥35	-	≥55	-	≤200
Tubos sin costura de горячедеформированные en el estado de entrega de acuerdo con gost 9940-81
	-	≥529	≥40	-	-	-	-
Tubos sin costura para calderas y tuberías de LA 14-3P-55-2001. Аустенизация cuando 1100-1200 °C, refrigeración por aire o en el agua
-	216-392	539-686	≥35	-	≥55	-	≤190
Tubo de горячекатананые sin fisuras. Sin tratamiento térmico (se especifica el espesor de la pared, la muestra longitudinal)
3.5-32	210-220	529-540	≥40	-	≥55	-	-
Del tubo en frío y теплодеформированные sin soldadura en frío y теплодеформированные mejora de la calidad. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1030-1080 °C (se especifica el espesor de la pared, la muestra longitudinal)
0.2-32	-	≥549	≥35	-	-	-	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
d₄	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	G, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	210	77	7950	15	725	-	-
20	205	-	7900	151	761	-	-
100	198	-	7870	1633	792	166	460
200	193	-	7830	1758	861	17	482
300	186	-	7780	1884	920	172	507
400	177	-	7740	2135	976	175	525
500	170	-	7700	2303	1028	179	545
600	157	-	7850	2470	1075	182	563
700	147	-	7610	2680	1117	186	579
800	-	-	7560	2800	1155	189	590
900	-	-	7510	291	1210	189	603
1000	-	-	-	308	1245	-	616
1100	-	-	-	323	1275	193	625
1200	-	-	-	341	1315	-	637

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление
a	Coeficiente de dilatación lineal

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	Regular soldable. Métodos de soldadura: rds electrodos ct-15-1 de raíz, ct-15 para las siguientes capas. Ct-26, para aquellos casos en los que los requisitos de resistencia contra el cic, la tecnología y ЭШС. Se recomienda el seguimiento de un tratamiento térmico. Para las conexiones de los equipos de las centrales nucleares, se recomienda automática de soldadura por arco sumergido.
La temperatura de forja	Inicio - 1200 °C, con el fin de 850 °C. con Secciones de hasta 350 mm se enfría en el aire.
La maquinabilidad резаньем	Tiene una mecanización de la operación de corte. En apagó el estado al nv 170 y ѕВ=470 Mpa Kn tv.la acb.=0,85 Kn b.art.=0,35.
Características del tratamiento térmico	En función del destino, las condiciones de trabajo, de la agresividad del medio en el producto, exponen: a) templado (аустенизации); b) стабилизирующему recocido; a) recocido de alivio de tensión; g) velocidad de procesamiento. Productos закаливают para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas de hasta 350 °C); b) aumentar la resistencia contra la corrosión general; a) resolver el problema señalado la tendencia a la corrosión intergranular; g) evitar la tendencia a cuchillo a la corrosión (producto soldados trabajan en una solución de ácido nítrico); d) resolver la tensión residual (el producto simple de configuración); e) mejorar la ductilidad del material. El endurecimiento de los productos debe realizarse en modo: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, una pieza con un espesor de material de hasta 10 mm de enfriamiento en el aire, con más de 10 mm en el agua. Soldaduras de configuraciones complejas para evitar que la correa debe enfriar al aire. El tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo. Para el endurecimiento de productos destinados al trabajo en el ácido nítrico, la temperatura de calentamiento bajo el endurecimiento se debe mantener en el límite superior (extracto al soldada debe ser no menos de 1 h). Estabilizador de recocido se utiliza para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas superiores a 350 °C); b) eliminar las tensiones internas; a) la eliminación de detectada la tendencia a la corrosión intergranular, si por alguna razón el endurecimiento sensible. Estabilizador de recocido válido para productos y uniones soldadas de aceros, que la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8. Стабилизирующему recocido para evitar la tendencia a la corrosión intergranular de los productos que trabajan a temperaturas superiores a 350 °C, se puede exponer el acero que contiene no más de 0,08 % de carbono. Estabilizador de recocido debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C, extracto de 2-3 h, el enfriamiento en el aire. En el tratamiento térmico de grandes fabricaciones permite pasar local estabilizador de recocido ocupan los últimos puestos de las costuras del mismo modo, todos los elementos de la base deben ser sometidos a стабилизирующему recocido antes de la soldadura. Al realizar locales стабилизирующего recocido debe garantizar al mismo tiempo uniformes de enfriamiento y calentamiento en toda la longitud de la soldadura y sus alrededores, zonas de metal en una anchura igual a la de dos a tres ширинам de la costura, pero no más de 200 mm Manual de calentamiento no es válido. Para más de levantamiento completo de las tensiones residuales en el proceso de recocido de productos de estables хромоникелевых aceros pasan por el régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C; extracto de 2-3 h, el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de enfriamiento es de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire. El recocido pasan de productos y uniones soldadas de acero, en el cual la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8. Velocidades de procesamiento se realiza para: a) eliminar las tensiones residuales y evitar la tendencia a la corrosión intergranular; b) para evitar la tendencia a la corrosión intergranular de las soldaduras de configuraciones complejas con transiciones bruscas de espesor; b) el producto de la tendencia a la corrosión intergranular, resolver el problema que de otra forma (temple o el recocido de estabilización), no es. Escalonada tratamiento se debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, el tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm espesor máximo; el enfriamiento con la máxima velocidad posible hasta 870-900°C; la velocidad de obturación cuando 870-900 °c durante 2-3 h; el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire. Para acelerar el proceso escalonada tratamiento se recomienda en двухкамерных o en dos hornos de calor a diferentes temperaturas. Cuando la transferencia de un horno a otro la temperatura de los productos no debe ser inferior a 900 °C. Escalonada tratamiento pueden realizarse para los productos y las soldaduras de acero, en el cual la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8.