Acero 12H18N10T (Х18Н10Т)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	12Х18Н10Т
La designación de gost latino	12X18H10T
La transcripción	12H18N10T
De acuerdo con los elementos químicos	12Cr18Н10Ti

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	Х18Н10Т
La designación de gost latino	X18H10T
La transcripción	H18N10T
De acuerdo con los elementos químicos	Cr18Н10Ti

Descripción

Acero 12H18N10T se aplica: para la fabricación de piezas forjadas piezas de ingeniería en general; piezas de aparatos químicos; piezas que trabajan a temperaturas de hasta +600 °C; cordones de los aparatos y recipientes en soluciones diluidas de ácido nítrico, acético, ácidos fosfórico, las soluciones de álcalis y sales; las piezas, trabajo bajo presión a una temperatura de -196 a +600 °C, y en el caso de entornos agresivos hasta +350 °c; piezas de aeronáutica; de artículos de consumo para uso doméstico; aparatos y piezas en la industria alimentaria; la conexión de los equipos, trabaja en entornos radiactivos y que entren con un entorno agresivo; como плакирующего de la capa en la fabricación de laminados en caliente, doble capa resistente a la corrosión de las hojas; цельнокатаных de los anillos destino distinto y anillos de soldadura de la hoja del perfila plataforma rotatoria деформированием para la maquinaria de construccin de mquinas energticas y la industria química; en frío de alquiler y perfiladas de perfiles destinados a la fabricación de обшивы y la carcasa, las carrocerías de los coches de pasajeros; chapa de alquiler de un espesor de 40 mm hasta 160 mm aplicado en la fabricación de piezas y estructuras de la construcción naval, que trabajan en condiciones de agua de mar; las cuerdas dobles y triples свивки para condiciones especiales de trabajo; sin soldadura laminado en frío, frío y теплокатаных de los tubos, diseñado para tuberías y accesorios de alta calidad; alambre tejido de mallas sarga tejido, utilizadas como армирующего material en la fabricación de асбостальных hojas, para la separación de sólidos de sólidos por la cantidad de grano, de filtración y de otros objetivos; alambre de resorte diseñado para la fabricación de muelles cilíndricos que trabajan en el aire y corrosivos (agua de mar, de sal y cloro soluciones, vapores de agua de mar, en climas tropicales) en caso de temperaturas de -253 °C hasta +300 °c y aplicados en los sellos de las turbinas, válvulas de seguridad, bombas, reguladores, los compresores; de muelles de torsión; hojas bimetálicas con la aleación de aluminio Amg6, diseñadas para la fabricación de planos adaptadores de uso general; центробежнолитых de los tubos utilizados como componentes en la composición de los equipos de la ingeniería metalúrgica, del vidrio, de cerámica, extracción y transformación de la industria petroquímica, así como destinados a la fabricación de piezas y piezas, utilizados en la composición de los productos de la aviación y la industria nuclear.

Nota

Acero resistente a la corrosión, жаростойкая y жаропрочная.
Estable crni acero austenítico.
La temperatura máxima recomendada de funcionamiento durante un largo período de tiempo +800 °C.
La temperatura máxima recomendada de la explotación durante un período muy largo +600 °C.
La temperatura de la intensa окалинообразования en el aire ambiente de 850 °C.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2879-2006
Métodos de prueba. El embalaje. Identificación de la	В09	GOST 11878-66
Alambre de acero de acero de aleación	В73	GOST 18143-72, TU 3-230-84, TU 3-1002-77, TU 14-4-867-77
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 25054-81, 108.109.01-92, 5Р.9125-84, 26-01-135-81, TU 108.11.930-87, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 108.11.917-87, Connecticut ЦКБА 010-2004
La cinta	В34	GOST 4986-79, TU 3-703-92, TU 14-1-1073-74, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-1774-76, TU 14-1-2192-77, TU 14-1-2255-77, TU 14-1-3166-81, TU 14-1-4606-89, TU 14-1-652-73, TU 14-1-3386-82
Las hojas y tiras de	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-1150-74, TU 14-1-1517-76, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-2550-78, TU 14-1-2558-78, TU 14-1-2675-79, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3720-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4262-87, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-867-74, TU 14-229-277-88, TU 14-138-638-93, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 14-1-4212-87
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В30	GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, 1 90224-76, 1 90365-85, TU 14-1-686-88, TU 14-1-1534-76, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2142-77, TU 14-1-2537-78, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1120-82, TU 14-3-1574-88, TU 14-3-308-74, TU 14-3-769-78, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-159-259-95, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89, TU 1333-003-76886532-2014
Piezas comunes para las diferentes máquinas y mecanismos	Г11	GOST Р 50753-95
Normas de cálculo y diseño de	В02	1 00154-74
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В20	1 90005-91
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В21	1 90176-75
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, 95-29-72, 1 90241-76, 1 90284-79, 1 90342-83, 1 90393-90, 1 90397-91, 1 90425-92, TU 3-1083-83, TU 14-105-495-87, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-1924-76, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-4434-88, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-133-139-82, TU 14-3-770-78, TU 14-1-3129-81
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado	В05	95 10441-2002, TU 14-1-656-73
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	STP 26.260.484-2004, Connecticut ЦКБА 016-2005
Las hojas y tiras de	В53	TU 1-9-1021-84, TU 1-9-1-84, TU 1-9-556-79, TU 1-9-1021-2008
La malla de metal	В76	TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99
Cuerdas de acero	В75	TU 14-4-278-73

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Mo	W	O
TU 1333-003-76886532-2014	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resto	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-1-3844-84	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	Resto	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-1-632-73	0.08-0.12	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Resto	≤0.25	-	-	-	-	-
GOST 19277-73	≤0.12	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resto	≤0.25	-	-	-	-	-
TU 14-1-3581-83	≤0.12	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resto	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-1-656-73	≤0.12	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Resto	≤0.4	≤0.02	≤0.2	≤0.5	≤0.2	≤0.006
TU 14-1-748-73	≤0.12	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resto	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 3-1002-77	0.09-0.12	≤0.02	≤0.035	1.5-2	17-18	≤0.8	10-11	Resto	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-158-137-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resto	-	-	-	-	-	-

Fe - base.
GOST 5632-72, TU y TU 108-930-80 14-1-748-73 contenido de Ti% = 5C% - 0,8%. Para más detalles ingeniería aeronáutica contenido de Mo% ≤ 0,30%.
TU 14-1-2902-80 contenido de Ti% = 5 (P-0.02)% - 0,7%. A petición, el contenido puede ser instalado Mn ≤ 1,0%.
TU y TU 14-1-2186-77 3-1002-77 contenido de Ti% = 5 (P-0.02)% - 0,7%.
TU 14-158-137-2003 contenido de Ti% = 5C% - 0,7%. Permitió la introducción de cerio y otros metales de tierras raras mediante cálculo por 0,2-0,3%, que no se determina por análisis químico.
composiciones químicas TU 14-1-686-88 se dan para acero 12X18H10T-VD. El contenido de Ti% = 5 (P-0.2)% - 0,7%. Las desviaciones de los elementos del contenido en la composición química del acero no está instalado TU - de acuerdo con el GOST 5632.
De acuerdo con GOST 19277-73 composiciones químicas se dan para acero 12X18H10T-VD; acero de grado 12X18H10T debe tener una composición química de acuerdo con los GOST 5632. Las desviaciones máximas en la composición química - de acuerdo con la fracción de masa GOST 5632. de titanio en aceros y 12X18H10T 12X18H10T-VD debe ser Ti% = 5 (P-0.02)% - 0 7%.
TU-14-3R fracción 115-2010 masa de titanio en el acero debe ser 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% - 0,7%, pero no inferior a 0,30%.
composiciones químicas TU 14-1-3581-83 se dan para acero 12X18H10T-VD. El contenido de Ti% = 5C% - 0,8%.
composiciones químicas TU 14-1-632-73 se dan para acero 12X18H10T-VD. El contenido de titanio del Ti = (C-0,02) x 5% -0,7%. Permitido en las desviaciones de productos acabados a partir de las normas de la composición química: Carbono 0,10% -0,30% de manganeso, fósforo 0,0050%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Tubo de pequeño tamaño (капиллярные) термообработанные o нагартованные en el estado de entrega de acuerdo con gost 14162-79
	-	≥549	≥35	-	-	-	-	-
Tubos sin costura para óleoductos y tuberías de combustible, термообработанные en el estado de entrega de acuerdo con gost 19277-73
	-	≥549	≥40	-	-	-	-	-
El alquiler. El endurecimiento 1050-1100 °C, refrigeración por aire
-	225-315	550-650	46-74	-	-	66-80	215-372	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	540-800	-	-	-	-	-	-
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-29-72 en el estado de suministro: Аустенизация cuando 1020-1100 °C, enfriamiento en el agua o en el aire
	≥246	≥520	≥37	-	-	-	-	-
El alquiler. El endurecimiento 1050-1100 °C, refrigeración por aire
-	135-205	390-440	30-42	-	-	60-70	196-353	-
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-29-72 en el estado de suministro: Аустенизация cuando 1020-1100 °C, enfriamiento en el agua o en el aire
	≥186	≥372	-	-	-	-	-	-
El alquiler. El endurecimiento 1050-1100 °C, refrigeración por aire
-	135-205	380-450	31-41	-	-	61-68	215-353	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1100 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
≤60	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
El alquiler. El endurecimiento 1050-1100 °C, refrigeración por aire
-	120-205	340-410	28-38	-	-	51-74	196-358	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1100 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
60-100	≥196	≥490	≥39	-	-	≥50	-	121-179
El alquiler. El endurecimiento 1050-1100 °C, refrigeración por aire
-	120-195	270-390	27-37	-	-	52-73	245-353	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1100 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
100-200	≥196	≥490	≥38	-	-	≥40	-	121-179
El alquiler. El endurecimiento 1050-1100 °C, refrigeración por aire
-	120-195	265-360	20-38	-	-	40-70	255-353	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1100 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
200	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-	121-179
Anillos de цельнокатанные en el estado de entrega de la OST 1 90224-76. El endurecimiento en el aire, en aceite o en agua con 1050-1100 °C
	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
La cinta нагартованная en el estado de LA 14-1-1073-74
-	-	≥834	-	≥5	-	-	-	-
La cinta de acero en frío 0,05-2,00 mm de acuerdo con gost 4986-79. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C (muestras)
0.2-2	-	≥530	-	≥35	-	-	-	-
0.2	-	≥530	-	≥18	-	-	-	-
La cinta de acero en frío термообработанная con травленой la superficie sin дрессирования en el estado de entrega de LA 14-1-652-73
0.1-0.8	-	≥529	-	≥35	-	-	-	-
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. Sin tratamiento térmico
≤3.9	-	880-1080	≥10	-	-	-	-	-
≤3.9	-	≥740	≥25	-	-	-	-	-
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
	-	≥250	≥40	-	-	-	-	-
	≥205	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1000-1080 °C
-	≥235	≥530	≥38	-	-	-	-	-
Chapa de laminado en frío (de 0,7 5,0 mm) y laminado en caliente alquiler (3,0-6,0 mm) de acero 12H18N10T en el estado de entrega de LA 14-1-2476-78. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
-	-	≥540	≥40	-	-	-	-	-
Forja de piezas resistentes al cic. El endurecimiento de 1000-1050 °C en aceite, agua o en el aire
100-300	≥196	≥510	≥38	-	-	≥45	-	121-179
60-100	≥196	≥510	≥39	-	-	≥50	-	121-179
60	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Piezas de forja. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1100 °C
1000	≥196	≥510	≥35	-	-	≥40	-	-
Piezas de forja. El endurecimiento en el aire con 1050-1100 °C, enfriamiento en aceite o agua
	≥196	≥540	≥40	-	-	≥55	-	-
Alambre de resorte en grupos (de alta resistencia) y EN (el responsable) de LA 3-1002-77. Нагартованная en el estado de entrega
0.11-0.71	-	1720-2010	-	-	-	-	-	-
0.81-2.81	-	1720-2010	-	-	-	-	-	-
3.01-3.51	-	1670-1960	-	-	-	-	-	-
4.01	-	1620-1910	-	-	-	-	-	-
4.51	-	1620-1860	-	-	-	-	-	-
5.01-5.51	-	1570-1760	-	-	-	-	-	-
6.01	-	1520-1720	-	-	-	≥20	-	-
6.51	-	1470-1670	-	-	-	≥20	-	-
7.01-7.51	-	1420-1620	-	-	-	≥20	-	-
8.01	-	1370-1570	-	-	-	≥20	-	-
Alambre de resorte de un grupo de N (la fuerza normal) de LA 3-1002-77. Нагартованная en el estado de entrega
0.51-6.01	-	≥1230	-	-	-	-	-	-
6.51-10.01	-	-	-	-	-	-	-	-
Alambre de термообработанная en el estado de entrega de acuerdo con gost 18143-72 (elongación, % al estimado de la longitud de la muestra de 100 mm indicado para alambre de 1 ª clase, entre paréntesis - para la 2 ª clase)
0.2-1	-	590-880	-	-	≥25 (≥20)	-	-	-
1.1-7.5	-	540-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Alambre trefilado en frío en el estado de entrega de acuerdo con gost 18143-72
0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-	-
3.4-7.5	-	1080-1420	-	-	-	-	-	-
Alquiler en el estado de entrega, sin tratamiento térmico
≤5	-	≥930	-	-	-	-	-	-
-	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
-	-	≥549	≥35	-	-	-	-	-
Alquiler de chapas laminadas en frío y гнутые perfiles термообработанные en el estado de entrega de acuerdo con gost R 51393-99. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
-	≥205	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Barras laminadas en caliente y el forjado de LA 14-1-656-73. Las muestras longitudinales. El temple en agua con 1000-1050 °C
	-	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
Varillas calibradas en el estado de suministro (нагартованные) de LA 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	-	-	≥55	-	-
Barras de LA 14-1-3581-83. El endurecimiento en el aire, en aceite o en agua con 1050-1100 °C
	≥196	≥539	≥40	-	-	≥55	-	-
Varillas de tierra, elaborados en función de la resistencia (tp) de acuerdo con gost 18907-73
1-30	-	590-830	-	-	≥20	-	-	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75. El endurecimiento en el aire, en aceite o en agua con 1020-1100 °C
	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
Planchas de alquiler de термообработанный (descalcificación) de LA 14-1-3199-81
0.5-3	≥274.4	≥549.8	≥40	-	-	-	-	-
Tuberías para el acopio de LA 14-1-686-88. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
	-	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Los tubos pieza термообработанная de LA 14-1-3844-84. Las muestras longitudinales y tangenciales
	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Tubo de безрисочные холоднодеформированные transparente (laminados en frío, de acero estirado en frío y теплокатаные) de LA 14-3-769-78. Термообработанные, en el estado de entrega
	≥196	≥548.8	≥35	-	-	-	-	-
Tubos sin costura de горячедеформированные en el estado de entrega de acuerdo con gost 9940-81
	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
Tubos sin costura de особотонкостенные con un diámetro de hasta 60 mm en нагартованном estado de LA 14-3-770-78
	≥196	≥550	≥35	-	-	-	-	-
Tubos sin soldadura en frío, y теплодеформированные mejora de la calidad en el estado de entrega de LA 14-3-1109-82
	-	≥558	≥36	-	-	-	-	-
Tubo de прессизделия hexagonales термообработанные de LA 14-131-880-97
	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Tubo de центробежнолитые термообработанные en el estado de entrega de LA 14-3P-115-2010. El endurecimiento en el agua o en el aire bajo un ventilador con 1050-1080 °C
	≥190	≥470	≥35	-	-	-	-	-
Tubo de электросварные термообработанные, en el estado de suministro (Dн=8,0-102,0 mm)
	≥226	≥550	≥35	-	-	-	-	-
El estampado de la OST 1 90176-75. El endurecimiento en el aire, en aceite o en agua con 1050-1100 °C
	≥196	≥540	≥40	-	-	≥55	-	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
d₄	Alargamiento después de la rotura de
d	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	G, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
20	198	77	7920	15	725	-	-
100	194	74	-	16	792	166	462
200	189	71	-	18	861	17	496
300	181	67	-	19	920	172	517
400	174	63	-	21	976	175	538
500	166	59	-	23	1028	179	550
600	157	57	-	25	1075	182	563
700	147	54	-	27	1115	186	575
800	-	49	-	26	-	189	575
900	-	-	-	-	-	189	-
1100	-	-	-	-	-	193	-
1000	-	-	-	-	-	-	596

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление
a	Coeficiente de dilatación lineal
С	El calor específico

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	Se sueldan sin restricciones. Métodos de soldadura: rds (electrodos ct-26), ЭШС y tecnología. Se recomienda el seguimiento de un tratamiento térmico. Para el equipo de la central automática de аргонодуговая un electrodo no consumible de soldadura en modo continuo, manual аргонодуговая soldar un electrodo no consumible (con присадочным o sin aportación de material adicional), admite manual de soldadura de arco cubiertas de los electrodos. Manual de soldadura por arco se utilizan electrodos de ea-400/10У; automático por arco sumergido - alambre Св04Х19Н11МЗ con arco sumergido SO-6, alambre de san-08Х19Н10МЗБ con arco sumergido an-26; para soldadura gas protector Ar - soldadura de alambre de san-04Х19Н11МЗ o san-08Х19Н10МЗБ. Para evitar la tendencia a cuchillo a la corrosión de la soldadura a los ensamblados que trabajan en el ácido nítrico soldadas de montaje expuesto y del contenido de carbono en el aire con 970-1020 °C; la temperatura de calentamiento se debe mantener en el límite superior (extracto de un mínimo de 2,5 min/mm más de grosor de la pared, pero no menos de 1 hora). En el caso de la soldadura de alambre de san 04H19N11M3 o electrodos del tipo e-07Х19Н11М3Г2Ф (de la marca ea-400/10У, ea-400/10T, alambre de san 04H19N11M3 etc.) se aplica el endurecimiento en el aire con 950-1050 °C (la velocidad de obturación no menos de 2,5 min/mm más de grosor de la pared, pero no menos de 1 hora). En el caso de la soldadura de electrodos del tipo e-08Х19Н10Г2МБ (marcas de ea 898/21 B, etc.) para aliviar las tensiones residuales en la soldadura de las compilaciones de: a) operan a una temperatura de 350 °c y superior; b) que trabajan a temperaturas no superiores a 350 °C, si la realización de endurecimiento no es práctico aplican estabilizador de recocido a 850-920 °C (la velocidad de obturación después del calentamiento de la carga no menos de 2 horas). Para aliviar las tensiones residuales de soldadura ensamblados, que trabajan a temperaturas no superiores a 350 °C, después de la final de mecanizado (antes de la molienda), si la realización de otros tipos de tratamiento térmico apropiado, se aplica la licencia cuando 375-400 °C (la velocidad de obturación 6-10 h), refrigeración por aire. En el caso de la soldadura de tubo de diámetro interior no inferior a 100 mm y más con el cuerpo (sin dilaciones) conforme a cd se aplica estabilizador de recocido a 950-970 °C, se enfría al aire.
La temperatura de forja	Inicio - 1200 °C, con el fin de 850 °C. con Secciones de hasta 350 mm se enfría en el aire.
escamas	no es sensible.
La maquinabilidad резаньем	En apagó el estado al nv 169 de la oit y ѕВ=610 Mpa Kn tv.la acb.=0,85 Kn b.art.=0,35.
Macroestructura y la contaminación	Macroestructura de acero debe ser sin huellas de усадочной de la cáscara, bultos, cuerpos de inclusión. Macroestructura de acero de LA 14-1-686-88 no debe tener усадочной de la cáscara, la friabilidad, burbujas, grietas, inclusiones extrañas, cortezas, bultos y флокенов, visibles sin el uso de instrumentos de aumento. Por el centro de la porosidad, la dispersión de la heterogeneidad y ликвационному al cuadrado de defectos макроструктуры no debe exceder de la puntuación de I con respecto a cada cuenta. La presencia de la cebolla de la cristalización de la luz y la oscuridad de un trazado en макроструктуре el metal no es браковочным un síntoma. El contenido de inclusiones no metálicas en acero, para reducir al máximo el punto, no debe exceder de: óxidos y silicatos (so sh, sp, sn) - 2 puntos; sulfuro (S) - 1 puntos; nitruros y карбонитриды de titanio (ht) - 4,5 puntos.
Microestructura	El contenido de ferrita (alfa-fase) en barras de diámetro o lado de un cuadrado de 80 mm y no debe superar el 1,5 puntos (4-5 %). Varillas de diámetro o lado menor de 80 mm y barras no trabajan a la definición de ferrita.
Características del tratamiento térmico	En función del destino, las condiciones de trabajo, de la agresividad del medio en el producto, exponen: a) templado (аустенизации); b) стабилизирующему recocido; a) recocido de alivio de tensión; g) velocidad de procesamiento. Productos закаливают para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas de hasta 350 °C); b) aumentar la resistencia contra la corrosión general; a) resolver el problema señalado la tendencia a la corrosión intergranular; g) evitar la tendencia a cuchillo a la corrosión (producto soldados trabajan en una solución de ácido nítrico); d) resolver la tensión residual (el producto simple de configuración); e) mejorar la ductilidad del material. El endurecimiento de los productos debe realizarse en modo: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, una pieza con un espesor de material de hasta 10 mm de enfriamiento en el aire, con más de 10 mm en el agua. Soldaduras de configuraciones complejas para evitar que la correa debe enfriar al aire. El tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo. Para el endurecimiento de productos destinados al trabajo en el ácido nítrico, la temperatura de calentamiento bajo el endurecimiento se debe mantener en el límite superior (extracto al soldada debe ser no menos de 1 h). Estabilizador de recocido se utiliza para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas superiores a 350 °C); b) eliminar las tensiones internas; a) la eliminación de detectada la tendencia a la corrosión intergranular, si por alguna razón el endurecimiento sensible. Estabilizador de recocido válido para productos y uniones soldadas de aceros, que la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8. Стабилизирующему recocido para evitar la tendencia a la corrosión intergranular de los productos que trabajan a temperaturas superiores a 350 °C, se puede exponer el acero que contiene no más de 0,08 % de carbono. Estabilizador de recocido debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C, extracto de 2-3 h, el enfriamiento en el aire. En el tratamiento térmico de grandes fabricaciones permite pasar local estabilizador de recocido ocupan los últimos puestos de las costuras del mismo modo, todos los elementos de la base deben ser sometidos a стабилизирующему recocido antes de la soldadura. Al realizar locales стабилизирующего recocido debe garantizar al mismo tiempo uniformes de enfriamiento y calentamiento en toda la longitud de la soldadura y sus alrededores, zonas de metal en una anchura igual a la de dos a tres ширинам de la costura, pero no más de 200 mm Manual de calentamiento no es válido. Para más de levantamiento completo de las tensiones residuales en el proceso de recocido de productos de estables хромоникелевых aceros pasan por el régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C; extracto de 2-3 h, el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de enfriamiento es de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire. El recocido pasan de productos y uniones soldadas de acero, en el cual la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8. Velocidades de procesamiento se realiza para: a) eliminar las tensiones residuales y evitar la tendencia a la corrosión intergranular; b) para evitar la tendencia a la corrosión intergranular de las soldaduras de configuraciones complejas con transiciones bruscas de espesor; b) el producto de la tendencia a la corrosión intergranular, resolver el problema que de otra forma (temple o el recocido de estabilización), no es. Escalonada tratamiento se debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, el tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm espesor máximo; el enfriamiento con la máxima velocidad posible hasta 870-900°C; la velocidad de obturación cuando 870-900 °c durante 2-3 h; el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire. Para acelerar el proceso escalonada tratamiento se recomienda en двухкамерных o en dos hornos de calor a diferentes temperaturas. Cuando la transferencia de un horno a otro la temperatura de los productos no debe ser inferior a 900 °C. Escalonada tratamiento pueden realizarse para los productos y las soldaduras de acero, en el cual la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8.
Resistencia a la corrosión	Acero resistente a la corrosión intergranular. El acero es inestable en entornos de azufre y se aplica cuando no se pueden aplicar безникелевые de acero. El acero no debe tener una propensión a la corrosión intergranular.