Acero 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)

De la designación de

Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 06Х14Н6Д2МБТ
La designación de gost latino 06X14H6D2MBT
La transcripción 06H14N6D2MBT
De acuerdo con los elementos químicos 06Cr14Н6Cu2MoNbTi
Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico ЭП817
La designación de gost latino EP817
La transcripción EhP817
De acuerdo con los elementos químicos -

Descripción

Acero 06Х14Н6Д2МБТ se aplica: para la producción de productos largos laminados y штамповок; piezas técnicas especiales; cargada de самолетных nodos que trabajan a temperaturas de -70 °C hasta +300 °c en общеклиматических condiciones en contacto con el combustible.

Nota

Acero resistente a la corrosión мартенситного de la clase.

Normas

Nombre de la Código Normas
Clasificación, nomenclatura y normas generales de В20 1 90005-91
Un disco. La pieza de trabajo. Losas В31 TU 1-92-67-82
Varietales y perfilado alquiler В32 TU 14-1-2407-78
El procesamiento de metales. Forja В03 TU 14-1-2996-80

La composición química de

Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo Nb Ca Ce Co La
TU 14-1-2996-80 0.05-0.08 ≤0.02 ≤0.02 0.1-1 13.5-15 0.05-0.7 5.05-6 Resto 1.8-2.2 0.02-0.15 0.8-1.6 0.03-0.45 0.002-0.1 0.02-0.2 - 0.01-0.1
TU 14-1-2407-78 0.01-0.07 ≤0.018 ≤0.02 ≤1 13-14.8 ≤0.7 5.8-6.8 Resto 1.8-2.5 0.03-0.1 1.4-1.7 0.25-0.4 ≤0.005 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.05
Fe - base.
composiciones químicas TU 14-1-2407-78 se dan para acero 06H14N6D2MBT-W. Cerio, lantano y calcio se introduce para el cálculo y la suma de Ce + La + Ca ≤ 0,10%.
composiciones químicas TU 14-1-2996-80 se dan para 06H14N6D2MBT acero.

Propiedades mecánicas

Sección, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
- - 1230-1370 - - - 363-401 36-40
Estampación de acero de la marca 06Х14Н6Д2МБТ-an de LA 1-92-67-82. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1000±10 °C (extracto de 0,5-1,0 h) + Tratamiento con frío (-70 °C) - 2 horas o (-50 °c) - 4 horas + el Envejecimiento de la 505-525 °C (la velocidad de obturación de 1 a 2 horas)
≥930 ≥1230 ≥8 ≥45 ≥587 - -
≥930 ≥1230 ≥10 ≥55 ≥785 - -

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la Descripción
sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σB El límite temporal de la fuerza
d5 Alargamiento después de la rotura de
y Relativa estrechamiento de la
KCU Energía de impacto
HB Dureza brinell
HRC Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características de

Nombre de la El valor de la
Microestructura Introducción en el acero de ~1.5 % Mo, retardar la difusión de los procesos de las fronteras de grano de inclinar el comienzo de la asignación de карбидной de la cuadrícula en el área de más altas temperaturas, lo que provoca la separación de estas áreas en la zona afectada por el calor en el soldada sobre la conexión. El control de la microestructura de LA 1-92-67-82 en el contenido de delta-ferrita se lleva a cabo en conformidad con los estándares desarrollados por el ВИАМ y acordados con los proveedores de metal y los consumidores штамповок.
Características del tratamiento térmico De LA 1-92-67-82 estampado vienen después de una sola o de doble recocido a temperaturas 660±10 °Con no menos de 6 horas. Por acuerdo de las partes se recocido a una temperatura de 660±20 °C. Por acuerdo de las partes se entrega штамповок en обезводороженном estado, cuando este обезводораживающий el recocido se realiza de modo: 1 nivel - extracto de 3 horas a una temperatura De 850 °c, refrigeración por aire; 2 etapa - la velocidad de obturación en función de la sección una temperatura de 500 °C (tiempo de exposición en función de la sección штамповок: 21 a 30 mm -8 horas; 31-40 mm - 12 horas; 41-50 mm - 16 horas; 51-60 mm - 20 horas; 61-70 c mm 25 horas; 71-80 mm - 32 horas).
Resistencia a la corrosión El acero tiene una mayor resistencia de las soldaduras corrosivos a la fisuración bajo tensión.
Resistencia a las heladas Acero en comparación con las alternativas es significativamente más alta viscosidad a bajas temperaturas (de hasta -70 °C).