Acero 95Х18 (ЭИ229)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	95Х18
La designación de gost latino	95X18
La transcripción	95H18
De acuerdo con los elementos químicos	95Cr18

Nombre de la	El valor de la
Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	ЭИ229
La designación de gost latino	EI229
La transcripción	EhI229
De acuerdo con los elementos químicos	-

Descripción

Acero 95Х18 se aplica: para la fabricación de bujes, ejes, barras, de bolas y rodamientos de rodillos, piezas diversas aeronáutica y la aviación de los instrumentos y otros detalles a los que son planteadas las exigencias de la alta dureza y resistencia al desgaste y trabajan a temperaturas de hasta +500 °c o expuestas a la acción moderada de medios agresivos; rodamientos de bolas de alta dureza para el petróleo equipo; piezas de rodamientos especiales; cuchillas de alta calidad; cojinetes y otras piezas sometidas a un fuerte desgaste.

Nota

Acero хромистая resistente a la corrosión мартенситного de la clase.
De acero, como regla general, se aplica después del temple con la baja de maternidad.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Nombre de la	Código	Normas
Las hojas y tiras de	В23	GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Las hojas y tiras de	В33	GOST 4405-75, TU 14-1-1848-76
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В30	GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-595-73, TU 14-11-245-88
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В20	1 90005-91
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В21	1 90176-75
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, 95-10-72
El procesamiento de metales. Forja	В03	Connecticut ЦКБА 010-2004
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	STP 26.260.484-2004, Connecticut ЦКБА 016-2005

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-595-73	0.9-1	≤0.02	≤0.03	≤0.7	17-19	≤0.8	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
GOST 5632-72	0.9-1	≤0.025	≤0.03	≤0.8	17-19	≤0.8	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - base.
De conformidad con composiciones químicas GOST 5632-72 se dan para el grado de acero 95X18.
TU 14-1-595-73 composiciones químicas se dan para el grado de acero 95X18-W.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Sección, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
El alquiler. El temple en aceite de 1040 °C + Vacaciones
-	200	-	-	-	-	≥265	-	≥59
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	≥55
El alquiler. El temple en aceite de 1050 °C, el tratamiento de frío A -70 °c + revenido a 400 °C
-	-	-	-	-	-	-	-	58-59
El alquiler. El temple en aceite de 1040 °C + Vacaciones
-	300	-	-	-	-	≥285	-	≥53
El alquiler. El temple en aceite de 1050 °C, el tratamiento de frío A -70 °c + revenido a 400 °C
-	-	-	-	-	-	120-180	-	57-58
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	58-62
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-10-72. El temple en aceite con 1000-1060 °C + revenido a 200 a 300 °C, enfriamiento en aceite o al aire libre (de muestras)
≤200	-	-	-	-	-	-	-	50-60
El alquiler. El temple en aceite de 1040 °C + Vacaciones
-	400	-	-	-	-	≥245	-	≥56
El alquiler. El temple en aceite de 1050 °C, el tratamiento de frío A -70 °c + revenido a 400 °C
-	-	-	-	-	-	120-220	-	56-57
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento de 1000-1050 °C en aceite + revenido a 200 a 300 °C, refrigeración por aire
≤60	-	-	1470-1666	-	-	29.4-49	-	56.5
El alquiler. El temple en aceite de 1040 °C + Vacaciones
-	500	-	-	-	-	≥205	-	≥56
El alquiler. El temple en aceite de 1050 °C, el tratamiento de frío A -70 °c + revenido a 400 °C
-	-	-	-	-	-	120-220	-	56-57
Barras laminadas en caliente, de hierro forjado y шлифованые en el estado de entrega después del recocido de LA 14-1-595-73
	-	-	-	-	-	-	≤255	-
El alquiler. El temple en aceite de 1050 °C + Vacaciones
-	150	-	-	-	-	-	-	59-64
Las varillas y barras. Calentar hasta 850-860 °C. el Endurecimiento de 1000-1070 °C en aceite o al aire + tratamiento con frío a menos de 70-80 °C + revenido a 150-160 °C, refrigeración por aire
≤60	-	-	1980-2300	-	-	≥63	-	59
El alquiler. El temple en aceite de 1050 °C + Vacaciones
-	200	-	-	-	-	-	-	58-62
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones con 150 y 300 °C, refrigeración por aire
	-	≥1900	≥2000	≥2	≥10	≥196	-	-
El alquiler. El temple en aceite de 1050 °C + Vacaciones
-	300	-	-	-	-	-	-	55-59
El alquiler. El recocido blando cuando 730-790 °C (extracto de 2-6 horas)
≤60	-	≥770	≥880	≥12	≥25	-	-	24-29
El alquiler. El temple en aceite de 1050 °C + Vacaciones
-	400	-	-	-	-	-	-	56-59
El alquiler. Completa recocido a 885-920 °C (extracto de 1-2 h)
≤60	-	≥420	≥770	≥15	≥30	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite de 1050 °C + Vacaciones
-	500	-	-	-	-	-	-	51-54
El estampado de la OST 1 90176-75. El temple en aceite con 1010-1040 °C + revenido a 200 a 300 °C, refrigeración por aire o en aceite
	-	-	-	-	-	-	-	≥55
El alquiler. El temple en aceite de 1050 °C + Vacaciones
-	600	-	-	-	-	-	-	41-44

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell
HRC	Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
La temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
20	204	7750	24	-	-
100	-	7730	-	118	483
800	-	7540	-	-	-
200	-	-	-	123	-
300	-	-	-	127	483
400	-	-	-	131	-
500	-	-	-	131	-

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
G	El módulo de elasticidad al corte el país
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	No se aplica para las construcciones soldadas.
Склонность к отпускной хрупкости	Tiende a temperaturas de vacaciones 450-600 °C.
La temperatura de forja	Inicio - 1180 °C, con el fin de 850 °C. con Secciones de hasta 700 mm están sujetas a recocido перекристаллизацией, de vacaciones.
escamas	Nubosidad escasa.
La maquinabilidad резаньем	En la condición de recocido al nv 212-217 y ѕВ=700 Mpa Kn tv.la acb.=0,86 Kn b.art.=0,35. Para mejorar la maquinabilidad y obtener la dureza hb ≤ 240 de la pieza ponen recocido cuando 740-780 °C durante 2 a 6 h con la refrigeración por aire.
Macroestructura y la contaminación	La contaminación de barras неметалличсекими impurezas de LA 14-1-595-73 no debe exceder (en puntos, no más): para barras de hasta 20 mm, ambos inclusive - de оксидам y силикатам - 1,5, de sulfuros - 1,0, глобулям - 1,0; para barras de más de 20 mm a 110 mm, ambos inclusive - de оксидам y силикатам - 1,5, de sulfuros - 1,5, por глобулям - 1,5; para barras de más de 110 a 150 mm, ambos inclusive - de оксидам y силикатам - 2,0, de sulfuros - 2,0 por глобулям - 2,0. En la evaluación de макроструктуры de acero se permite: cierre la porosidad ≤1,0 puntos; total de porosidad ≤1,0 puntos; ликвационный cuadrado ≤0,50 puntos.
Microestructura	Laminados en caliente y barras de hierro forjado con un tamaño de hasta 11 mm inclusive controlados por la presencia de карбидной de la heterogeneidad.
Características del tratamiento térmico	Los productos de acero se puede exponer templado, templado, recocido. Templado y revenido de los productos pasan para lograr: a) la máxima resistencia a la corrosión; b) un nivel de propiedades mecánicas. El endurecimiento de los productos de acero pasan en el aceite con 1000-1050 °C. el Tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared o de un diámetro de hasta 10 mm - 20 min, más de 10-20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo. El calentamiento de las piezas (piezas) en el intervalo de temperaturas de 500 °c a 800 °c debe realizarse con una velocidad de no más de 200 °C por hora. En el rango de temperatura de 750 - 800 °c, se debe dar una velocidad de obturación de hasta un total de calentamiento de la carga. El continuo calentamiento hasta la temperatura de endurecimiento se produce por la potencia del horno. Para piezas de espesor (diámetro) de hasta 120 mm velocidad de calentamiento no son ilimitados y la conservación de la temperatura de 750 °c a 800 °c, no se produce. El tiempo entre el temple y el comienzo de las vacaciones de no más de 3 horas. De productos de acero 95X18 después del temple y que ponen de vacaciones según el régimen: el calentamiento de hasta 150 y 300 °C, extracto de 1-3 h, refrigeración por aire. Con el fin de ablandar el acero de la marca 95X18 producen completa de recocido a 880-920 °C, 1-2 h (nv 95-99) o el recocido blando cuando 730-790 °C. 2-6 h. (HRC 22-27). No se permite la licencia cuando entre 450 y 550 °C, ya que esto conduce a la reducción de la resiliencia. La pieza de trabajo para mejorar la mecánica de la maquinabilidad ponen intermedio de recocido cuando 600-760 °c durante 2-4 h.