Acero 07Х16Н4Б

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	07Х16Н4Б
La designación de gost latino	07X16H4B
La transcripción	07H16N4B
De acuerdo con los elementos químicos	07Cr16Н4Nb

Descripción

Acero 07Х16Н4Б se aplica: para la producción de piezas forjadas, utilizados en la fabricación de piezas en la construcción naval y un historial probado de sus habilidades; forja y штамповок muy cargados de piezas de los productos a bordo de la ingeniería; soldadura de la maquinaria de la energía nuclear y la industria química.

Nota

Acero acero resistente a la corrosión de alta resistencia мартенситного de la clase.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 25054-81, 5Р.9125-84, Connecticut ЦКБА 010-2004
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В30	GOST 5632-72
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, 95-10-72, TU 14-1-3570-83, TU 14-1-1564-76, TU 14-132-176-89
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	Connecticut ЦКБА 016-2005
Varietales y perfilado alquiler	В32	TU 14-1-3573-83, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5208-93
El bastidor con las propiedades especiales (acero y hierro fundido)	В83	TU 5.961-11131-79, TU 5.961-11191-81

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TU 14-1-3573-83	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Resto	≤0.2	-	-	-	0.2-0.4	-
5Р.9125-84	≤0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Resto	≤0.2	-	-	-	0.2-0.4	-
TU 14-132-176-89	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Resto	≤0.3	-	-	-	0.2-0.4	-
GOST 5632-72	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	0.2-0.4	≤0.2

Fe - base.
composiciones químicas TU 14-1-3573-83 se dan para los grados de acero y 07H16N4B 07H16N4B-W. La producción de acero se produce en la pieza de trabajo de alta pureza marca 22ZHR materia prima. El contenido de impurezas de metales no ferrosos debería ser no más de: estaño - 0,0040% de arsénico - 0,0080%, plomo - 0,0050% de zinc - 0,0040%, Sb - 0,0040% de bismuto - 0,00010% . Los productos terminados se permiten tolerancias siguientes elementos de contenido en el acero: Chromium ± 0,10%, Níquel ± 0,050%, de carbono y de niobio ± 0,010% cada uno, manganeso y silicio por 0,020% cada uno. Los elementos residuales de contenido - de acuerdo con el GOST 5632. aditivo ferroboro producido en 0,0030% de boro por cálculo y no por análisis químico se define en la fabricación de acero.
composiciones químicas TU 14-1-3570-83 se dan para los grados de acero y 07H16N4B 07H16N4B-W. La producción de acero se produce en la pieza de trabajo de alta pureza marca 22ZHR materia prima. El contenido de impurezas no ferrosos de metal (estaño, arsénico, plomo, zinc, antimonio, bismuto) no debe exceder de 1 segundo puntaje para cada elemento. Los productos terminados se permiten tolerancias siguientes elementos de contenido en el acero: Chromium ± 0,10%, Níquel ± 0,050%, de carbono y de niobio ± 0,010% cada uno, manganeso y silicio por 0,020% cada uno. Los elementos residuales de contenido - de acuerdo con el GOST 5632. aditivo ferroboro producido en 0,0030% de boro por cálculo y no por análisis químico se define en la fabricación de acero.
OST 5R.9125-84 fracción de masa total de Nb + Ta = 0,20-0,40% (en el sentido indicado para Nb).
De acuerdo con composiciones químicas TU 14-132-176-89 se dan para la marca 07H16N4B acero. desviación permitida en la composición química del acero: Carbon ± 0,010%, Níquel ± 0,050%, 0,0030% de fósforo, cromo ± 0,10%, 0,020% de silicio, 0,020% de manganeso, de niobio ± 0,010%. Tolerancias en la composición química y el contenido de elementos residuales - de acuerdo con la fracción de masa GOST 5632. de vanadio se determina por análisis químico y los resultados se introducen en el certificado - contenido opcional de vanadio.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005 de acero 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-an). El temple en aceite con 1040-1060 °C + Vacaciones cuando 275-300 °C, refrigeración por aire
≤200	-	≥931	≥1029	≥10	≥45	≥784	302-351	-
200-300	-	≥735	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	-
300-400	-	≥686	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	-
400-500	-	≥686	≥882	≥12	≥40	≥833	269-302	-
La pieza de acero marcas 07Х16Н4Б y 07Х16Н4Б-ø (forja y estampación) de OST 95-10-72. El temple en aceite con 1040-1060 °C + Vacaciones, refrigeración por aire (muestras)
≤180	620-660	≥735	≥882	≥13	≥50	≥588	248-302	20-30
≤100	270-310	≥883	≥1029	≥10	≥45	≥588	302-375	30-38
Forja de piezas resistentes al cic. El temple en aceite con 1040-1060 °C, capacidad de enfriamiento de hasta 70-90 °C + Vacaciones cuando 640-660 °C (I etapa), refrigeración por aire + Vacaciones cuando 610-630 °C (II etapa), refrigeración por aire
500	-	≥690	≥882	≥12	≥40	≥558	269-302	-
Barras laminadas en caliente y el forjado de LA 14-1-3573-83, LA 14-1-3570-83. Las muestras longitudinales. El temple en aceite con 1040-1060 °C (extracto de 1-2 min/1mm de sección) + Vacaciones cuando 640-660 °C (la velocidad de obturación de 2 horas), refrigeración por aire
25-30	-	≥735	≥880	≥13	≥50	≥883	-	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell
HRC	Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Macroestructura y la contaminación	Macroestructura de acero, en la prueba de протравленных темплетах no debe tener усадочной la friabilidad, las burbujas, el cautiverio, fisuras, fístulas y inclusiones de escoria. En el metal электрошлакового refusión se послойная la cristalización y ligero contorno de no más de 3-del puntaje de la escala de gost 10243. La contaminación de acero no metálicos impurezas no debe exceder de las siguientes normas de máximo punto: para el acero 07Х16Н4Б-w - Óxidos (de, DEL), silicatos (sh, sp) y sulfuros (S) - no más de 2, silicatos недеформирующиеся (sn) - no más de 2,5, nitruros y карбонитриды - no más de 3,5 para el acero 07Х16Н4Б - Óxidos (de, DEL), silicatos (sh, sp) y sulfuros (S) - no más de 3, en las excavaciones de la недеформирующиеся (sn) - no más de 3,5, nitruros y карбонитриды - no más de 4.
Características del tratamiento térmico	Para obtener los indicadores de las propiedades mecánicas y de la dureza establecidos en el ARTÍCULO ЦКБА 010 y para lograr la máxima resistencia a la corrosión, de la pieza (pieza) de la válvula debe ser templado y templado. El calentamiento de las piezas (piezas) en el intervalo de temperaturas de 500 °c a 800 °c debe realizarse con una velocidad de no más de 200 °C por hora. En el rango de temperatura de 750 - 800 °c, se debe dar una velocidad de obturación de hasta un total de calentamiento de la carga. El continuo calentamiento hasta la temperatura de endurecimiento se produce por la potencia del horno. Para piezas de espesor (diámetro) de hasta 120 mm velocidad de calentamiento no son ilimitados y la conservación de la temperatura de 750 °c a 800 °c, no se produce. El tiempo entre el temple y el comienzo de las vacaciones de no más de 3 horas. Soldadura de componentes y productos de acero 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-w) para mejorar la resistencia a la corrosión ponen recocido de uno de los regímenes. 1 modo: el Calentamiento hasta 640-660 °C, la velocidad de obturación es de 3-4 min/mm de espesor de no menos de 5 h, refrigeración por aire (si está disponible en el cordón de montaje de piezas de acero 14H17N2 sólidos наплавок el enfriamiento de la soldadura de montaje después del recocido se realiza con el horno o con el horno a 300 °c, y la siguiente en el aire). Modo se utiliza para piezas que trabajan a temperaturas de hasta 100 °C. 2 modo: el Calentamiento hasta 670-680 °C, la velocidad de obturación es de 3-4 min/mm de espesor de no menos de 5 h, refrigeración por aire o Calentamiento antes de 600-620 °C, la velocidad de obturación es de 3-4 min/mm de espesor de no menos de 2 h, refrigeración por aire. Modo se utiliza para piezas que trabajan a temperaturas de hasta 100 °C.
Mecanización de la corte	Para mejorar la maquinabilidad y obtener la dureza hb ≤ 269 de la pieza ponen recocido cuando 630-650 °C durante 4 a 8 h, con refrigeración por aire.
La propensión a la corrosión intergranular	El acero deberá tener una resistencia a la corrosión intergranular.