Acero 30Х13 (3Х13)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	30Х13
La designación de gost latino	30X13
La transcripción	30H13
De acuerdo con los elementos químicos	30Cr13

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	3Х13
La designación de gost latino	3X13
La transcripción	3H13
De acuerdo con los elementos químicos	3Cr13

Descripción

Acero 30Х13 se aplica: para la fabricación de herramientas de corte, arqueo de la herramienta, de muelles, de carburador de agujas, varillas de los compresores de pistón, piezas de los dispositivos de las máquinas y otras piezas diversas que trabajan en el desgaste de la слабоагрессивных entornos de hasta +450 °C; para la producción de diversos responsables de piezas de aeronáutica, los muelles diseñados para trabajar a temperaturas de hasta 300−350 °c y otras piezas que trabajan a altas tensiones; el resorte de empuje planos internos эксцентрических de los anillos utilizados para la fijación de las piezas en cajas de hasta +300 °c; цельнокатаных de los anillos destino distinto.

Nota

Acero хромистая resistente a la corrosión мартенситного de la clase.
El acero se utiliza después del temple y a la baja de las vacaciones con la pulida superficie, de elevada dureza.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Alambre de acero de acero de aleación	В73	GOST 18143-72
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 25054-81, 5Р.9125-84, 26-01-135-81, TU 14-1-1530-75, TU 0306.018-80, Connecticut ЦКБА 010-2004
Las hojas y tiras de	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, TU 14-1-1422-75, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-3620-83
La cinta	В34	GOST 4986-79
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В30	GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, 1 92049-76, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5.15-74, TU 14-1-655-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5162-92
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В20	1 90005-91
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В21	1 90176-75
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, 95-10-72, TU 24-03.113-91
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	STP 26.260.484-2004, Connecticut ЦКБА 016-2005
El bastidor con las propiedades especiales (acero y hierro fundido)	В83	TU 14-1-1650-76

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-2186-77	0.25-0.34	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TU 14-1-5162-92	0.26-0.35	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - base.
TU 14-1-2186-77 para el acero producido por contenido refusión por electroescoria S ≤ 0,015%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm, deformada. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
-	-	≥77	≥89	≥67	-	-	≥98	-	-	-
Barras a 20 °C. el Enfriamiento por aire con 1000 °c, + revenido a 650 °C, refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	-	≥670	≥860	≥16	-	-	-	-	-	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	1520-1810	-	-	-	-	-	-	44-50
Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm, deformada. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
-	-	≥93	≥130	≥82	-	-	≥82	-	-	-
Barras a 20 °C. el Enfriamiento por aire con 1000 °c, + revenido a 650 °C, refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	-	≥610	≥800	≥18	-	-	-	-	-	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	48-55
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-10-72. El temple en aceite o en el aire con 950-1050 °C + Vacaciones, el enfriamiento en aceite o al aire libre (de muestras)
≤200	200-350	-	-	-	-	-	-	-	-	45-53
Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm, deformada. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
-	-	≥50	≥76	≥70	-	-	≥97	-	-	-
Barras a 20 °C. el Enfriamiento por aire con 1000 °c, + revenido a 650 °C, refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	-	420-450	≥670	23-26	-	-	-	-	-	-
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-10-72. El temple en aceite o en el aire con 950-1050 °C + Vacaciones, el enfriamiento en aceite o al aire libre (de muestras)
≤200	600-680	≥588	≥805	≥12	-	-	≥45	≥392	217-255	26-33
Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm, deformada. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
-	-	≥37	≥43	≥71	-	-	≥98	-	-	-
Barras a 20 °C. el Enfriamiento por aire con 1000 °c, + revenido a 650 °C, refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	-	≥620	≥800	≥20	-	-	-	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
≤60	220-300	1176-1372	1470-1666	1-6	-	-	2-7	-	460-530	49.5-55.5
Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm, deformada. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
-	-	≥26	≥29	≥74	-	-	≥98	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
≤60	650-670	≥686	≥882	≥10	-	-	≥40	≥294	269-330	29-37
Alquiler de. La normalización de 1000 °c (refrigeración por aire) + revenido a 650 °C (extracto de 2-3 h)
-	-	≥700	≥940	≥16	-	-	≥52	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
≤60	670-720	≥588	≥784	≥12	-	-	≥42	≥392	235-277	23-30
Alquiler de. La normalización de 1000 °c (refrigeración por aire) + revenido a 650 °C (extracto de 2-3 h)
-	-	≥660	≥820	≥14	-	-	≥58	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
60-200	670-720	≥588	≥735	≥12	-	-	≥40	≥392	235-277	23-30
Alquiler de. La normalización de 1000 °c (refrigeración por aire) + revenido a 650 °C (extracto de 2-3 h)
-	-	≥630	≥770	≥13	-	-	≥53	-	-	-
La cinta de acero en frío 0,05-2,00 mm de acuerdo con gost 4986-79. Recocidas o cuando 740-800 °C (muestras)
0.2-2	-	-	≥540	-	≥15	-	-	-	-	-
Alquiler de. La normalización de 1000 °c (refrigeración por aire) + revenido a 650 °C (extracto de 2-3 h)
-	-	≥570	≥710	≥13	-	-	≥53	-	-	-
La cinta de acero en frío 0,05-2,00 mm de acuerdo con gost 4986-79. Recocidas o cuando 740-800 °C (muestras)
0.2	-	-	≥540	-	≥8	-	-	-	-	-
Alquiler de. La normalización de 1000 °c (refrigeración por aire) + revenido a 650 °C (extracto de 2-3 h)
-	-	≥530	≥610	≥14	-	-	≥55	-	-	-
-	-	≥410	≥450	≥21	-	-	≥81	-	-	-
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. Recocidas o cuando 740-800 °C
-	-	-	≥540	≥17	-	-	-	-	-	-
Piezas de forja. El temple en aceite con 1000-1050 °C + vacaciones cuando 620-680 °C, refrigeración por aire
≤300	-	-	-	-	-	-	-	-	269-302	-
Piezas de forja. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones a 700-750 °C, refrigeración por aire
≤300	-	≥710	≥850	≥12	-	-	≥40	≥350	-	-
1000	-	≥588	≥735	≥14	-	-	≥40	≥290	-	-
Alambre de термообработанная en el estado de entrega de acuerdo con gost 18143-72 (elongación, % al estimado de la longitud de la muestra de 100 mm indicado para alambre de 1 ª clase, entre paréntesis - para la 2 ª clase)
1-6	-	-	590-830	-	-	≥16 (≥12)	-	-	-	-
El alambre. Recocidas o cuando 740-800 °C
1-6	-	-	490-830	-	≥12	-	-	-	-	-
Barras con un acabado especial de la superficie en el estado de entrega de LA 14-1-5162-92. El recocido. Alargamiento de rotura se indica al dimensionamiento de la longitud de la muestra de 100 mm
	-	-	530-780	-	-	≥12	-	-	-	-
Barras con un acabado especial de la superficie de LA 14-1-5162-92. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 440-460 °C, se enfría al aire. Alargamiento de rotura se indica al dimensionamiento de la longitud de la muestra de 100 mm
	-	-	1520-1810	-	-	≥3.5	≥40	-	-	44-50
Barras procesados en función de la resistencia (tp) de acuerdo con gost 18907-73
≥5	-	-	530-780	-	-	≥12	-	-	-	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
	250-300	≥1400	≥1700	≥10	-	-	≥35	≥490	-	-
	350-400	≥1300	≥1600	≥10	-	-	≥35	≥490	-	-
	600-650	≥700	≥900	≥16	-	-	≥35	≥490	-	-
	700-750	≥600	≥800	≥13	-	-	≥45	≥588	-	-
El estampado de la OST 1 90176-75. El temple en aceite o en el aire con 1000-1050 °C + revenido a 200 a 300 °C, refrigeración por aire o en aceite
	-	-	-	-	-	-	-	-	-	≥48

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
d₄	Alargamiento después de la rotura de
d	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell
HRC	Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	G, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	216	86	7670	-	522	-	-
20	223	-	7670	-	522	-	-
100	212	84	7650	26	595	102	473
200	206	81	7620	27	684	109	486
300	196	77	7600	28	769	111	504
400	187	74	7570	28	858	117	525
500	177	69	7540	27	935	12	532
600	166	64	7510	27	1015	123	586
700	-	-	7480	27	1099	125	641
800	-	-	7450	25	-	126	679
900	-	-	7460	27	-	-	657
1000	-	-	-	-	-	106	691
1200	-	-	-	-	-	122	682

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
G	El módulo de elasticidad al corte el país
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление
a	Coeficiente de dilatación lineal
С	El calor específico

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	No se aplica para las construcciones soldadas.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
La temperatura de forja	Inicio - 1250 °C, con el fin de 850 °C. con Secciones de hasta 400 mm corren низкотемпературному recocido con una переохлаждением.
escamas	no es sensible.
La maquinabilidad резаньем	En apagó y el estado liberado al nv 241 y ѕВ=730 Mpa Kn tv.la acb.=0,7 Kn b.art.=0,45. Para mejorar la maquinabilidad y obtener la dureza hb ≤ 205 de la pieza ponen recocido cuando 740-780 °C durante 2 a 6 h con la refrigeración por aire.
Características del tratamiento térmico	Los productos de acero se puede exponer templado, templado, recocido. Templado y revenido de los productos pasan para lograr: a) la máxima resistencia a la corrosión; b) un nivel de propiedades mecánicas. El endurecimiento de los productos de acero pasan en el aceite con 1000-1050 °C. el Tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared o de un diámetro de hasta 10 mm - 20 min, más de 10-20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo. El acero es sensible a las grietas, por lo tanto, el calentamiento de la pared gruesa y complejo sobre la configuración de los productos bajo el endurecimiento comienzan con 500-650 °c y conducen lentamente hasta 800 °c, después de la alineación de la temperatura de la velocidad de calentamiento se debe aumentar. Inmediatamente después del temple (para evitar espontánea de la fisuración) productos de aceros мартенситного de la clase, se debe poner en las vacaciones. Máximas características de tensión-deformación propiedades de los productos adquieren después de las vacaciones según el régimen: el calentamiento de hasta 250-300 °C, extracto de 1-3 h, refrigeración por aire. La máxima resistencia a la corrosión y la plasticidad de los productos adquieren después de las vacaciones según el régimen: el calentamiento antes de 700-750 °C, la velocidad de obturación - 20 min + 1 min 1 mm de grueso máximo del metal, pero no menos de 40 min, el enfriamiento en aceite. Mitigan el tratamiento térmico es el recocido a 750 a 850 °C con refrigeración con el horno a 500 °C. la Elástica de los elementos hechos de acero 30X13, después del temple y que ponen de vacaciones a 400 °C con una velocidad de obturación de 1-2 h, refrigeración por aire. No se permite la licencia cuando entre 450 y 550 °C, ya que esto conduce a la reducción de la resiliencia. La pieza de trabajo para mejorar la mecánica de la maquinabilidad ponen intermedio de recocido cuando 600-760 °c durante 2-4 horas Para obtener indicadores de las propiedades mecánicas y de la dureza establecidos en el ARTÍCULO ЦКБА 010 y para lograr la máxima resistencia a la corrosión, de la pieza (pieza) de la válvula debe ser templado y templado. El calentamiento de las piezas (piezas) en el intervalo de temperaturas de 500 °c a 800 °c debe realizarse con una velocidad de no más de 200 °C por hora. En el rango de temperatura de 750 - 800 °c, se debe dar una velocidad de obturación de hasta un total de calentamiento de la carga. El continuo calentamiento hasta la temperatura de endurecimiento se produce por la potencia del horno. Para piezas de espesor (diámetro) de hasta 120 mm velocidad de calentamiento no son ilimitados y la conservación de la temperatura de 750 °c a 800 °c, no se produce. El tiempo entre el temple y el comienzo de las vacaciones de no más de 3 horas. Los detalles incluidos en los nodos de la fricción y el sello del obturador de válvula, pueden ser objeto de endurecimiento superficial con el calentamiento de corrientes de alta frecuencia (hdtv) con el fin de aumentar la dureza de mantener las propiedades mecánicas en el centro de la pieza. Temple superficial con el calentamiento de la corriente de alta frecuencia se utiliza para piezas de espesor (con un diámetro de no menos de 15 mm y se realiza sólo después de pre-mejora del tratamiento térmico en la dureza de hasta 36,5 HRC.