Acero 08Х22Н6Т (ЭП53)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	08Х22Н6Т
La designación de gost latino	08X22H6T
La transcripción	08H22N6T
De acuerdo con los elementos químicos	08Cr22Н6Ti

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	ЭП53
La designación de gost latino	EP53
La transcripción	EhP53
De acuerdo con los elementos químicos	-

Descripción

Acero 08Х22Н6Т se aplica: para la fabricación de cordones de los aparatos y de los vasos, de las cámaras de combustión y de otros de los elementos constructivos de las turbinas de gas, de los cuerpos de los aparatos, de los fondos, bridas, piezas de los dispositivos internos de los aparatos, tubos de discos y de tubos de haces, que trabajan a temperaturas de -10 hasta +300 °c bajo presión y entran en contacto con los corrosivos; para todas las conexiones de la maquinaria que trabaja en entornos radiactivos; como плакирующего de la capa en la fabricación de laminados en caliente, doble capa resistente a la corrosión de las hojas.

Nota

Acero resistente a la corrosión аустенито-ferrítica de la clase.
Acero 08Х22Н6Т posee la más alta resistencia en comparación con los aceros 12H18N10T y 08H18N10T y se recomienda como su sustituto.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Las hojas y tiras de	В23	GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 25054-81, 5Р.9125-84, Connecticut ЦКБА 010-2004
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Las hojas y tiras de	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-394-72, TU 14-1-2676-79
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В30	GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, TU 14-3-1905-93, TU 14-3-59-71, TU 14-3-1654-89
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, TU 14-1-170-72, TU 14-1-565-84
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado	В05	95 10441-2002
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	STP 26.260.484-2004, Connecticut ЦКБА 016-2005

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
TU 14-3-1905-93	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.8	21-23	≤0.8	5.3-6.3	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TU 14-1-748-73	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.8	21-23	≤0.8	5.3-6.3	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - base.
GOST 5632-72, TU y TU 14-3-1905-93 14-1-748-73 contenido de Ti% = 5C% - 0,65%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
El acopio de los tubos de LA 14-1-170-72. El temple en agua con 950-1050 °C. las Muestras longitudinales
	≥343	≥588	≥25	-	-	-
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
-	370	960	22	51	-	-
El calentamiento de hasta 1100 °C, la velocidad de obturación de 30 minutos (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	≥490	≥650	≥41	≥70	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 950-1050 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
≤60	≥343	≥589	≥20	≥45	-	140-200
El calentamiento de hasta 1100 °C, la velocidad de obturación de 30 minutos (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	≥520	≥710	≥44	≥73	-	-
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
-	-	29-49	66-100	82-88	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 950-1050 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
60-100	≥343	≥589	≥19	≥40	≥784	140-200
El calentamiento de hasta 1100 °C, la velocidad de obturación de 30 minutos (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	≥540	≥650	≥39	≥74	-	-
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
-	-	69-78	60-75	65-80	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 950-1050 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
100-300	≥343	≥589	≥17	≥35	≥588	-
El calentamiento de hasta 1100 °C, la velocidad de obturación de 30 minutos (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	≥470	≥920	≥21	≥29	-	-
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
-	-	110-140	62-68	72-75	-	-
El calentamiento de hasta 1100 °C, la velocidad de obturación de 30 minutos (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	≥880	≥1040	≥11	≥9	-	-
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. El endurecimiento en el agua o en el aire con 950-1050 °C
-	-	≥640	≥20	-	-	-
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
-	-	175-195	40-45	-	-	-
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El temple en agua de 1000-1050 °C
-	≥345	≥590	≥18	-	≥588	-
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
-	175-215	295-340	35-38	-	-	-
El calentamiento de hasta 1100 °C, la velocidad de obturación de 30 minutos (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	≥460	≥620	≥46	≥65	-	-
Forja de piezas resistentes al cic. El endurecimiento en el aire o en el agua de la 950-1050 °C
100-300	≥343	≥589	≥17	≥35	-	121-229
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
-	235-295	410-440	30-35	-	-	-
Forja de piezas resistentes al cic. El endurecimiento en el aire o en el agua de la 950-1050 °C
60-100	≥343	≥589	≥19	≥40	-	121-229
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
-	245-295	490-550	30-35	-	-	-
Forja de piezas resistentes al cic. El endurecimiento en el aire o en el agua de la 950-1050 °C
60	≥343	≥589	≥20	≥45	-	121-229
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
-	295-350	540-590	30-35	-	-	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75. El endurecimiento en el aire con 950-1050 °C
	≥345	≥590	≥20	≥45	-	-
Las hojas de cálculo. El temple en agua con 980-1020 °C
-	-	20-29	110-118	75-88	-	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1050 °C
	≥350	≥600	≥20	≥45	≥588	-
Tubos sin soldadura en caliente y холоднодеформированные, термообработанные de LA 14-3-1905-93. En el estado de entrega (se especifica el diámetro exterior de los tubos)
76-159	≥343	≥588	≥20	-	-	-
Tubos sin costura de горячедеформированные en el estado de entrega de acuerdo con gost 9940-81
	-	≥588	≥24	-	-	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C
0	203	7700	-	740	-
20	203	7700	-	740	-
100	201	-	15	-	96
200	193	-	16	-	138
300	181	-	18	-	16
400	165	-	20	-	16
500	162	-	21	-	164
600	154	-	23	-	162
700	141	-	24	-	165
800	139	-	27	-	167
900	-	-	30	-	167
1100	-	-	-	-	171

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	El acero se sueldan sin restricciones. Métodos de soldadura: ads y rds. Manual de soldadura por arco eléctrico, se recomienda aplicar los electrodos ЦЛ-11 con присадочной con alambre de san-08Х19Н10Б. Similar a la de alambre se utilizan para la аргоно un arco y arco eléctrico soldadura automática. Para la soldadura automática por arco eléctrico aplican fundente an-26. Tratamiento térmico después de la soldadura no es necesario. Para las conexiones de los equipos de las centrales nucleares se recomiendan automática de soldadura por arco sumergido y el manual de аргонодуговая soldar un electrodo no consumible (con присадочным o sin aportación de material adicional). Para mejorar la resistencia a la corrosión de la soldadura a ensamblados y aliviar la tensión residual se aplica el endurecimiento en el aire con 950-1050 °C (la velocidad de obturación no menos de 2,5 min/mm más de grosor de la pared, pero no menos de 1 hora).
Склонность к отпускной хрупкости	Cuando se calienta en el intervalo de 350-750 °C en ferrítico componente de acero pasan los procesos relacionados con el 47
La temperatura de forja	Inicio - 1150 °C, con el fin de 850 °C.
La maquinabilidad резаньем	Cerca de la maquinabilidad de los aceros 12Х18Н9Т, 12H18N10T.
Características del tratamiento térmico	Productos de acero para corregir la tendencia a la corrosión intergranular someten al temple sobre régimen: el calentamiento de hasta 1050±25 °C, la velocidad de obturación cuando se calienta bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm — 20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo, el enfriamiento en el agua o en el aire. El producto de la аустенито-ferrítico acero no requieren tratamiento térmico después de la soldadura.
La propensión a la corrosión intergranular	Un nivel satisfactorio de la resistencia a la corrosión intergranular.