Acero 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	08Х17Н5М3
La designación de gost latino	08X17H5M3
La transcripción	08H17N5M3
De acuerdo con los elementos químicos	08Cr17Н5Mo3

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	ЭИ925
La designación de gost latino	EI925
La transcripción	EhI925
De acuerdo con los elementos químicos	-

Descripción

Acero 08Х17Н5М3 se aplica: para la producción de productos que trabajan en las condiciones atmosféricas, уксуснокислых, сернокислых y otros entornos salinos; los elementos elásticos; alambre de soldadura, que se utiliza para recargue de piezas y soldadura de estructuras de acero en el sector energético de la construcción de maquinaria; de electrodos de soldadura.

Nota

Acero resistente a la corrosión аустенитно-мартенситного de la clase.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 25054-81
La cinta	В34	GOST 4986-79, TU 14-1-2410-78
Las hojas y tiras de	В33	GOST 5582-75, TU 14-1-2127-77, TU 14-1-2128-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В30	GOST 5632-72
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В20	1 90005-91
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-1214-75
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	STP 26.260.484-2004
Varietales y perfilado alquiler	В32	TU 14-1-1831-76, TU 14-11-245-88
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado	В05	TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-997-74	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	Resto	≤0.2	-	-	3-3.5	-
GOST 5632-72	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2
TU 14-1-2410-78	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	Resto	-	-	-	3-3.5	-
TU 14-1-2186-77	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2

Fe - base.
TU 14-1-1831-76 permitido desviación de la composición química: Por molibdeno ± 0,020%, Carbon + 0,010% Cromo 0,10 + / -0,50% + Níquel 0,50%. Con elementos de contenido de proveedores garantizados en conformidad con el GOST 5632, excepto para el contenido de vanadio de los cuales pueden ser de un máximo de 0,10% de titanio, el contenido puede ser un máximo de 0,10%.
TU composición 14-1-2410-78 química representada acero 08H17N5M3 marca (EI925). Se dejó que la fracción de masa de elementos residuales de acuerdo con la GOST 5632. Si todos los requisitos de las especificaciones del producto terminado, las desviaciones en la composición química de la norma: Chromium ± 0,10%, Níquel ± 0,10% y molibdeno ± 0,020%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	1180-1370	-	-	-	-	341-388	37-41
La cinta de acero en frío 0,05-2,00 mm de acuerdo con gost 4986-79 en el estado de suministro. De las muestras. Vacaciones al 440-460 °C (la velocidad de obturación de 1 h)
0.2-2	-	≥1230	-	≥4	-	-	-	-
0.2	-	≥1230	-	≥2	-	-	-	-
0.2-2	-	≥1130	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1130	-	≥3	-	-	-	-
La cinta de acero en frío 0,05-2,00 mm de acuerdo con gost 4986-79. La normalización de la 1030-1070 °C (muestras)
0.2-2	-	≤1130	-	≥16	-	-	-	-
0.2	-	≤1130	-	≥8	-	-	-	-
La cinta de acero en frío 0,05-2,00 mm de acuerdo con gost 4986-79. La normalización de la 940-960 °C, el tratamiento de frío a -70 °C (la velocidad de obturación 2 h) + Vacaciones cuando 440-460 °C (la velocidad de obturación de 1 h) (muestras)
0.2-2	-	≥1180	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1180	-	≥3	-	-	-	-
Hoja delgada de laminado en frío. La normalización de la 1030-1080 °C
0.5-0.8	≥343	≥880	≥18	-	-	-	-	-
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1030-1080 °C
-	≥610	≤1180	≥20	-	-	-	-	-
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. El endurecimiento en el aire o en el agua con 930-950 °C, el tratamiento de frío al menos 70 °C durante 2 h+ Vacaciones cuando 440-460 °C (la velocidad de obturación de 1 h), refrigeración por aire
	≥885	≥1180	≥9	-	-	-	-	-
Piezas de forja. El endurecimiento en el aire con 1030-1080 °C
≤1000	≥833	≥1176	≥10	-	≥35	≥392	-	-
Barras laminadas en caliente y el forjado de LA 14-1-1831-76. Las muestras longitudinales: el Endurecimiento en el aire o en el agua con 940-960 °C, el tratamiento de frío al menos 70 °C durante 2 h+ el Envejecimiento de la 440-460 °C (la velocidad de obturación de 1 h), refrigeración por aire
	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥490	-	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El endurecimiento en el agua o en el aire con 980-1020 °C, el tratamiento de frío a -70 °C (la velocidad de obturación no menos de 2 h) + el Envejecimiento de la 350-380 °C, refrigeración por aire
	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥392	-	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
d₄	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell
HRC	Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	Sin restricciones.
Macroestructura y la contaminación	Macroestructura de acero debe ser sin huellas de усадочной de la cáscara, bultos, cuerpos de inclusión.
Características del tratamiento térmico	Después del temple de acero tiene una estructura inestable de la austenita con una pequeña cantidad de martensita. En este estado, el acero no uprochnjajut el envejecimiento. Endurecimiento por el envejecimiento puede obtener la previa de la deformación o el tratamiento de frío de los productos, lo que provoca la formación de martensita. Piezas, componentes y aparatos, fabricados нетермообработанных hojas, cintas, extruido perfiles, así como de las barras y piezas de forja, ponen en portadora de acuerdo con el ciclo completo del tratamiento térmico: a) templado (para obtener la estructura de la austenita); b) el tratamiento de frío a menos de 70 °C (la velocidad de obturación no menos de 2 horas, durante el enfriamiento en cámara frigorífica el tiempo de exposición aumenta a la mitad); a) el envejecimiento (para alcanzar un nivel de propiedades). Productos, para lograr la máxima resistencia a la corrosión, someten a tratamiento térmico de modo : el calentamiento de hasta 1000±20 °C, la velocidad de obturación con un espesor de pared de hasta 15 mm - 30 min; más de 15 mm - 30 min + 1-2 min 1 mm espesor máximo de la pared; el enfriamiento en el agua o en el aire; el tratamiento de frío; el envejecimiento de la 350-380 °C, el tiempo de exposición de 1 hora + 1 min 1 mm de sección; refrigeración por aire. Para obtener el máximo de durabilidad de las características de envejecimiento debe realizarse a 400-480 v °C, el tiempo de exposición de 1 hora + 1 min 1 mm de sección, pero el acero adquiere la propensión a la corrosión intergranular. Para el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 8 mm de refrigeración que pasan en el aire tranquilo del producto con un espesor de pared de más de 8 mm, y también los productos de barras y piezas forjadas se refrescan en agua. Enfriamiento lento de los productos (con el horno o a granel) no se permite. La brecha entre las operaciones de temple y de procesamiento de frío no debe exceder las 12h. Antes del tratamiento de frío de los productos no deben ser objeto de calor o expuesto a temperaturas de 0 a menos de 40 °C. el Tiempo de enfriamiento de los productos de la temperatura ambiente a menos de 70 °C debe ser mínimo. Cuando se recibe bajadas de valores relativa contracciones y la resiliencia en comparación con los especificados en los documentos normativos que se observa generalmente en las grandes поковках, se recomienda обезводороживающий recocido del régimen: el calentamiento de hasta 500±10 °C , la velocidad de obturación 30 h para cortes de hasta 50 mm y 50 h para las secciones transversales más 50 mm. la Mayor velocidad de обезводороживания se produce cuando martensítico la estructura, por lo tanto, antes de обезводороживанием la estructura de acero se traducen en мартенситное el estado de tratamiento térmico al menos 70 °C. Para obtener las propiedades especificadas después de обезводороживающей tratamiento térmico necesario упрочняющая tratamiento térmico de modo .