Acero 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	08Х17Н15М3Т
La designación de gost latino	08X17H15M3T
La transcripción	08H17N15M3T
De acuerdo con los elementos químicos	08Cr17Н15Mo3Ti

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	ЭИ580
La designación de gost latino	EI580
La transcripción	EhI580
De acuerdo con los elementos químicos	-

Descripción

Acero 08Х17Н15М3Т se aplica: para la fabricación de estructuras soldadas, que trabajan en condiciones de la acción del ácido fosfórico, sulfúrico, 10% de ácido acético y сернокислых entornos destinados a los largos plazos de servicio cuando la temperatura de funcionamiento de hasta +600 °C; pilares de la síntesis de la urea; como плакирующего de la capa en la fabricación de laminados en caliente, doble capa resistente a la corrosión de las hojas.

Nota

Acero хромоникельмолибденовая material inoxidable austenítico.
Acero 08Х17Н15М3Т prácticamente no contiene ferrita, una mayor resistencia contra la corrosión por picadura, que el acero de la marca 10Х17Н13М2Т en entornos que contienen iones de cloro.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 25054-81, 26-01-135-81, TU 14-1-1530-75, Connecticut ЦКБА 010-2004
Las hojas y tiras de	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-132-175-89, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4212-87
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В30	GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 5949-75, TU 14-11-245-88
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 14-3-504-76, TU 14-3-1654-89
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, TU 14-1-565-84, TU 14-136-274-79
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	STP 26.260.484-2004, Connecticut ЦКБА 016-2005

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
GOST 5632-72	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	14-16	Resto	≤0.3	≤0.2	0.3-0.6	3-4	≤0.2

Fe - base.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	HB, Mpa
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1020-1100 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
≤500	≥196	≥490	≥35	≥45	121-200
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
-	≥205	≥530	≥35	-	-
Chapa laminada en caliente (4,0-25,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1030-1080 °C
-	≥196	≥510	≥40	-	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75 + Forja. El endurecimiento en el aire, en aceite o en agua con 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥35	≥45	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1100 °C
	≥200	≥500	≥35	≥40	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. Estabilizador de recocido a 890-910 °C, refrigeración por aire o Recocido a 1020-1060 °C, enfriamiento al aire o en horno o Recocido a 1100-1140 °C, el enfriamiento del horno
	≥200	≥520	≥30	≥40	-
De la tubería. El endurecimiento en el aire con 1050-1100 °C
-	-	≥510	≥35	-	-
-	-	≥549	≥35	-	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
HB	Dureza brinell

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	Sin limitaciones. Para aliviar las tensiones residuales en el caso de la soldadura de electrodos del tipo e-07Х19Н1 1М3Г2Ф (de la marca ea-400/10У, ea-400 UTE, alambre de san 04Х19Н11МЗ etc.) soldadas de montaje expuesto y del contenido de carbono en el aire con 970-1020 °C (la velocidad de obturación no menos de 2,5 min/mm más de grosor de la pared, pero no menos de 1 hora). En el caso de la soldadura de alambre de san 04H19N11M3 o electrodos del tipo e-07Х19Н11М3Г2Ф (de la marca ea-400/10У, ea-400/10T, alambre de san 04H19N11M3 etc.) se aplica el endurecimiento en el aire con 950-1050 °C (la velocidad de obturación no menos de 2,5 min/mm más de grosor de la pared, pero no menos de 1 hora).
Características del tratamiento térmico	El producto de la хромоникельмолибденовой acero estabilizado al titanio, para aliviar las tensiones residuales y evitar el agrietamiento puede ser sometida a tratamiento térmico de la demanda que se refieren en el proyecto, de modo que debe ser coherente con la organización especializada. De productos de acero someten al temple para una mejora general de la resistencia a la corrosión y la plasticidad, resolver la propensión a la corrosión intergranular. En la realidad pasan por el régimen: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, enfriamiento en el agua o en el aire. El tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo. Los productos con un espesor de pared de hasta 10 mm debe enfriar en el aire, con más de 10 mm en el agua. Soldaduras de configuraciones complejas para evitar que la correa debe enfriar al aire. Para dar un acero de mayor plasticidad y la eliminación de la estructura de la fase sigma en la realidad, se recomienda llevar a cabo durante el calentamiento de al límite superior. El tratamiento trmico несварных productos para aliviar las tensiones internas y evitar el agrietamiento se debe realizar de la siguiente régimen: el calentamiento de hasta 900±10°C, extracto de 2-3 h, refrigeración por aire. Soldadura, fabricado de хромоникельмолибденовой de acero con la aplicación de desestabilizadas de los electrodos, para aliviar las tensiones residuales y evitar el agrietamiento se debe someter a un tratamiento térmico de régimen: el calentamiento hasta 1020-1060 °C, extracto de 2 h, refrigeración por aire. Para los productos de soldados низкоуглеродистыми puramente аустенитными electrodos, cocinada para aliviar las tensiones residuales y evitar el agrietamiento se debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 1020-1060 °C, extracto de 2 h, el enfriamiento del horno a 300 °c, la siguiente en el aire. Los productos cocidos electrodos, estables niobio, debe термообрабатывать para aliviar las tensiones residuales y la prevención de la corrosión bajo tensión en modo: el calentamiento hasta 1100-1140 °C, extracto de 2 h, el enfriamiento del horno a 300 °c, la siguiente en el aire.