De la designación de
Nombre de la |
El valor de la |
Nombre estándar cirílico |
12ХН3А |
La designación de gost latino |
12XH3A |
La transcripción |
12HN3A |
De acuerdo con los elementos químicos |
12CrН3 |
Descripción
Acero 12ХН3А se aplica: para la fabricación de chapas laminadas en frío laminado en caliente; de los engranajes, ejes, gusanos, de impulsiones de las articulaciones, bulones y otros цементируемых los detalles a los que exigen una alta resistencia, ductilidad y de la viscosidad del núcleo y alta de la dureza de la superficie, que trabajan bajo la acción de choque y a bajas temperaturas; bimetálicas de tubos sin costura para la construcción naval con la capa exterior de acero y el interior de la capa de cobre.
Nota
Acero de alta calidad de acero de construcción crni.
Acero цементируемая.
Normas
Nombre de la |
Código |
Normas |
Las hojas y tiras de |
В23 |
GOST 103-2006 |
Varietales y perfilado alquiler |
В32 |
GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-950-74, TU 14-1-3238-81, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3238-2006, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008 |
Varietales y perfilado alquiler |
В22 |
GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos |
В62 |
GOST 21729-76, GOST 22786-77, TU 14-3-493-76, TU 14-3-675-78, TU 14-3-864-79, TU 14-3-1823-91 |
Clasificación, nomenclatura y normas generales de |
В20 |
1 90005-91 |
Un disco. La pieza de trabajo. Losas |
В21 |
14-13-75 |
Un disco. La pieza de trabajo. Losas |
В31 |
3-1686-90, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 1-92-156-90 |
El procesamiento de metales. Forja |
В03 |
5Р.9125-84, TU 14-1-1530-75, Connecticut ЦКБА 010-2004 |
Las hojas y tiras de |
В33 |
TU 14-1-1409-75 |
La composición química de
Estándar |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
TU 14-1-1885-85 |
0.1-0.16 |
≤0.015 |
≤0.025 |
0.3-0.6 |
0.6-0.9 |
0.17-0.37 |
2.75-3.15 |
Resto |
≤0.25 |
- |
- |
- |
- |
TU 14-1-950-74 |
0.1-0.16 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.3-0.6 |
0.6-0.9 |
0.17-0.37 |
2.75-3.15 |
Resto |
≤0.25 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - base.
GOST 4543-71 contenido osobovysokokachestvennoy regulada en acero: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
composiciones químicas TU 14-1-2765-79 se dan para acero 12HN3A-W.
composiciones químicas TU 14-1-950-86 se dan para la marca 12HN3A acero.
composiciones químicas TU 14-1-3238-81 se dan para la marca 12HN3A acero. Para 12HN3A acero NL-contenido S≤0,015%.
composiciones químicas TU 14-1-1885-85 se dan para acero 12HN3A-VD. se le permite entrar contenido basado en la fabricación de acero de vanadio no era más de 0,10% en el acero para proporcionar el tamaño de grano deseado, cuyo contenido en el acero no está determinado. La presencia de tungsteno y 0,20% de molibdeno, hasta 0,15% de titanio y 0,030% no es un síntoma de rechazo. contenido Tolerancia de manganeso en el acero ± 0,010%.
Propiedades mecánicas
Sección, mm |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
HRC |
Tubos bimetálicos transparente para la construcción naval con la capa interna del cobre, термообработанные en el estado de entrega de acuerdo con gost 22786-77 |
|
- |
- |
≥323 |
≥20 |
- |
- |
- |
- |
Tubos sin costura de acero estirado en frío, laminado en frío y теплокатаные, термообработанные en el estado de entrega de acuerdo con gost 21729-76 |
|
- |
- |
≥490 |
≥16 |
- |
- |
- |
- |
Varilla. La falsa cementación al 910 °C (extracto de la 9 h) + temple en aceite con 810 °C + revenido a 200 °c, refrigeración por aire |
≤10 |
- |
≥1080 |
≥1220 |
≥13 |
≥60 |
≥1540 |
- |
≥35 |
Varillas de g/a, hierro forjado y calibrado. El temple en aceite con 840-880 °C + la segunda temple en aceite con 780-820 °C + vacaciones con 150 a 170 °C, refrigeración por aire |
|
- |
≥685 |
≥930 |
≥11 |
≥55 |
≥1080 |
269-388 |
- |
El alquiler. La pieza diámetro de 70 mm. Temple en aceite con 800 °c + vacaciones |
- |
200 |
≥1270 |
≥1370 |
≥12 |
≥60 |
≥980 |
≥400 |
- |
Una muestra de 10 mm de diámetro y una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min Velocidad de deformación de 0.002 1/s. |
- |
- |
≥70 |
≥140 |
≥41 |
≥78 |
- |
- |
- |
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
262-388 |
24-41 |
Las varillas y barras de g/a y de hierro forjado. El temple en aceite con 845-875 °C, + un Segundo temple en aceite con 780-810 °C + vacaciones con 150 a 170 °C, refrigeración por aire |
|
- |
≥685 |
≥930 |
≥11 |
≥55 |
≥1080 |
269-363 |
- |
Varilla. La falsa cementación al 910 °C (extracto de la 9 h) + temple en aceite con 810 °C + revenido a 200 °c, refrigeración por aire |
10-15 |
- |
≥780 |
≥980 |
≥16 |
≥65 |
≥1490 |
- |
≥32 |
El alquiler. La pieza diámetro de 70 mm. Temple en aceite con 800 °c + vacaciones |
- |
300 |
≥1130 |
≥1270 |
≥13 |
≥68 |
≥780 |
≥380 |
- |
Una muestra de 10 mm de diámetro y una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min Velocidad de deformación de 0.002 1/s. |
- |
- |
≥29 |
≥89 |
≥61 |
≥97 |
- |
- |
- |
Acero калиброванная y калиброванная con un acabado especial de la superficie, laminado en caliente y laminado en caliente con un acabado especial de la superficie de la |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤217 |
- |
Barras de acero 12ХН3А de LA 14-1-1885-85. El temple en aceite con 840-880 °C + Temple en aceite con 780-810 °C + Vacaciones con 150 a 170 °C, se enfría al aire. En la columna de la KCU se muestra el valor del KCU a lo largo de la fibra/del KCU perpendicular a la fibra |
Образец 15х15 |
- |
≥685 |
≥930 |
≥11 |
≥55 |
≥1079/- |
269-363 |
- |
Varilla. La falsa cementación al 910 °C (extracto de la 9 h) + temple en aceite con 810 °C + revenido a 200 °c, refrigeración por aire |
15-20 |
- |
≥730 |
≥880 |
≥16 |
≥70 |
≥1619 |
- |
≥30 |
Cementación de la 920-950 °C + temple en aceite con 800-820 °C + vacaciones cuando 160-200 °C, refrigeración por aire |
30-60 |
- |
≥830 |
≥980 |
≥12 |
≥55 |
≥1158 |
≥303 |
59-64 |
El alquiler. La pieza diámetro de 70 mm. Temple en aceite con 800 °c + vacaciones |
- |
400 |
≥1080 |
≥1200 |
≥14 |
≥68 |
≥830 |
≥375 |
- |
Una muestra de 10 mm de diámetro y una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min Velocidad de deformación de 0.002 1/s. |
- |
- |
≥27 |
≥68 |
≥58 |
≥100 |
- |
- |
- |
Varilla. La falsa cementación al 910 °C (extracto de la 9 h) + temple en aceite con 810 °C + revenido a 200 °c, refrigeración por aire |
20-25 |
- |
≥640 |
≥830 |
≥20 |
≥70 |
≥1884 |
- |
≥28 |
Cementación de la 920-950 °C + temple en aceite con 800-820 °C + vacaciones cuando 160-200 °C, refrigeración por aire |
60-100 |
- |
≥690 |
≥830 |
≥10 |
≥50 |
≥765 |
≥250 |
57-63 |
El alquiler. La pieza diámetro de 70 mm. Temple en aceite con 800 °c + vacaciones |
- |
500 |
≥930 |
≥1030 |
≥19 |
≥70 |
≥1180 |
≥280 |
- |
Una muestra de 10 mm de diámetro y una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min Velocidad de deformación de 0.002 1/s. |
- |
- |
≥23 |
≥44 |
≥63 |
≥100 |
- |
- |
- |
El alquiler. La pieza diámetro de 70 mm. Temple en aceite con 800 °c + vacaciones |
- |
600 |
≥670 |
≥730 |
≥24 |
≥75 |
≥1670 |
≥230 |
- |
Una muestra de 10 mm de diámetro y una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min Velocidad de deformación de 0.002 1/s. |
- |
- |
≥23 |
≥43 |
≥73 |
≥100 |
- |
- |
- |
- |
- |
≥12 |
≥25 |
≥70 |
≥100 |
- |
- |
- |
- |
- |
≥10 |
≥18 |
≥67 |
≥100 |
- |
- |
- |
Muestra de diámetro 28-50 mm. Recocido a 880-900 °C + temple en aceite con 860 °C + revenido a 600 °c (velocidad de obturación 3 horas) |
- |
- |
≥540 |
≥670 |
≥21 |
≥75 |
- |
- |
- |
- |
- |
≥520 |
≥630 |
≥20 |
≥74 |
- |
- |
- |
- |
- |
≥500 |
≥630 |
≥12 |
≥70 |
- |
- |
- |
- |
- |
≥430 |
≥530 |
≥20 |
≥75 |
- |
- |
- |
- |
- |
≥390 |
≥410 |
≥19 |
86 |
- |
- |
- |
- |
- |
≥240 |
≥260 |
≥21 |
≥82 |
- |
- |
- |
Descripción de la mecánica de signos
Nombre de la |
Descripción |
sT|s0,2 |
punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2% |
σB |
El límite temporal de la fuerza |
d5 |
Alargamiento después de la rotura de |
y |
Relativa estrechamiento de la |
KCU |
Energía de impacto |
HB |
Dureza brinell |
HRC |
Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический) |
Las características físicas de
La temperatura |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
300 |
7760 |
- |
14 |
- |
400 |
7720 |
26 |
147 |
528 |
500 |
7680 |
- |
153 |
540 |
600 |
7640 |
- |
153 |
540 |
800 |
- |
- |
156 |
565 |
Descripción de signos físicos
Nombre de la |
Descripción |
Е |
El módulo de la elasticidad normal de la |
G |
El módulo de elasticidad al corte el país |
r |
La densidad de |
l |
El coeficiente de conductividad térmica |
R |
Ud. электросопротивление |
Las características de
Nombre de la |
El valor de la |
Soldabilidad |
limitada. Rds, el dt arco sumergido. |
Склонность к отпускной хрупкости |
se inclina |
La temperatura de forja |
Inicio - 1220 °c, Con el fin de 800 °C. con Secciones de hasta 100 mm se enfría en el aire, 101-300 mm - en el hoyo. |
escamas |
sensible |
La maquinabilidad резаньем |
En горячекатаном estado al nv 183-187 Kn tv.la acb.=1.26 Kn b.art.=0.96 |
Macroestructura y la contaminación |
Macroestructura de acero en la prueba de fracturas en la dirección longitudinal y transversal темплетах seleccionados y cocinados de alquiler no debe tener усадочной de la cáscara, la friabilidad, burbujas, grietas, bultos, inclusiones de escoria y флокенов, así como de los defectos de la fractura, enumerados en el anexo 3 gost 10243. Cierre la porosidad, la heterogeneidad y dispersión ликвационный cuadrado no debe exceder de 1 puntos; послойная la cristalización y ligero contorno - 3 puntos de referencia de las escalas gost 10243. Todos los otros defectos previstos en el gost 10243, no se permiten. La contaminación de acero no metálicos impurezas debe ser por el promedio de un punto no anterior (en puntos): por оксидам agujero de 1,5, por оксидам строчечным 2,0 por силикатам frágil 1,0 por силикатам plástico de 1,0 por силикатам недеформирующимся 2,5, de sulfuros de 2,5 por нитридам строчечным y 1,0 puntos. |