Acero 40X (40ХА)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	40Х
La designación de gost latino	40X
La transcripción	40H
De acuerdo con los elementos químicos	40Cr

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	40ХА
La designación de gost latino	40XA
La transcripción	40HA
De acuerdo con los elementos químicos	40Cr

Descripción

El acero de 40X se aplica: para la fabricación de chapas laminadas en frío laminado en caliente; de ejes, ejes, el eje del engranaje, плунжеров, de acción, cigüeñales y de impulsiones de ejes, anillos, cabezales, barras, perfiles, coronas dentadas, pernos, ejes, cojinetes y otros улучшаемых de piezas de alta resistencia; piezas de la armadura de tuberia de distribucin de productos largos de alquiler; troqueles y piezas forjadas (requiere tratamiento térmico: temple en aceite (o a través del agua en aceite) y las vacaciones en el aire o en aceite); piezas de volantes motores diesel; anillos de цельнокатаных destino distinto; forjadas, piezas de ejes de compresores de máquinas y turbinas de gas (de acero 40ХА); sin costura tubería de perforación utilizados en la геологоразведочном колонковом la perforación del pozo; de los acopios de los discos de turbinas de vapor con la temperatura de trabajo de hasta 350 °C; piezas de ejes y цельнокованых de los rotores de las instalaciones y vehículos de transporte de turbinas de vapor; los tubos utilizados en la ingeniería aeronáutica.

Nota

Acero estructural de alta calidad хромистая.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST В 5160-89, 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 3-1053-86, TU 108.11-927-87, TU 14-1-1237-75, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2218-77, TU 14-1-2995-80, TU 14-1-3563-83, TU 14-1-5167-92, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3011-80, TU 14-1-4032-85, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Las hojas y tiras de	В33	GOST 1577-93, TU 14-1-1409-75, TU 14-1-1579-75, TU 14-1-2506-78, TU 14-1-4043-85, TU 14-1-4118-86, TU 14-1-5036-91, TU 14-1-4118-2004
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos	В62	GOST 7909-56, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1443-86, TU 14-3-439-76, TU 14-3-473-76, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-3-1654-89
Las hojas y tiras de	В23	GOST 82-70, GOST 19903-74, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 8479-70, 5Р.9125-84, TU 108-1028-81, TU 108-1029-81, TU НЗЛ 342-89, TU 0306.018-80, Connecticut ЦКБА 010-2004
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, TU 108.1154-84, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-2022-77, TU 14-1-4944-90
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	Connecticut ЦКБА 026-2005

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 108-1029-81	0.36-0.44	≤0.022	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	≤0.37	≤0.25	Resto	≤0.25	-	-	-	-
TU 14-1-4118-2004	0.36-0.44	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Resto	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - base.
De acuerdo con GOST 4543-71, GOST 10702-78 y TU 14-1-4118-86 composiciones químicas se dan para acero 40X marca.
GOST 4543-71 contenido regulado en acero: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy en acero: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. De conformidad con el orden puede ser establecido contenido de Si = 0,10-0,37%.
composiciones 342-89 químicos TU TLC se dan para acero 40HA marca.
108-1028-81 108-1029-81 composiciones químicas TU y TU se dan para acero 40HA marca. Las preformas se permiten desviaciones de los contenidos de los elementos en la tabla: carbono ± 0,010%, + 0,030% de silicio.
En la fabricación de piezas en bruto de disco altura de buje de 450 a 650 mm de fósforo y contenido de azufre del acero debe ser de no más de 0,018% de cada uno; TTP metal y EBL permitió contenido desviación de manganeso 0,10% / - 0,15%. El contenido de acero azufre ESR debe ser de no más de 0,015%. Cuando la fundición de acero sin vacío para la fabricación de preformas impulsa la altura del cubo de 300 mm se debe realizar la determinación del contenido de hidrógeno en el metal. resultados de la determinación del contenido de hidrógeno no es la aceptación y la demanda de los consumidores se consignarán en espacios en blanco pasaporte.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Acero калиброванная y калиброванная con un acabado especial de la superficie de la
-	-	-	≥690	≥5	-	-	≥40	-	-	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤207	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤207	-
Piezas de forja. Temple + Revenido
500-800	-	≥275	≥530	≥13	-	-	≥30	≥290	156-197	-
300-500	-	≥315	≥570	≥12	-	-	≥30	≥290	167-207	-
500-800	-	≥315	≥570	≥11	-	-	≥30	≥290	167-207	-
300-500	-	≥345	≥590	≥14	-	-	≥38	≥490	174-217	-
100-300	-	≥395	≥615	≥15	-	-	≥40	≥540	187-229	-
300-500	-	≥395	≥615	≥13	-	-	≥35	≥490	187-229	-
100-300	-	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥540	197-235	-
100	-	≥440	≥635	≥16	-	-	≥45	≥590	197-235	-
100-300	-	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥540	212-248	-
100	-	≥490	≥655	≥16	-	-	≥45	≥590	212-248	-
Piezas de forja. La normalización
500-800	-	≥245	≥470	≥15	-	-	≥30	≥340	143-179	-
300-500	-	≥275	≥530	≥15	-	-	≥32	≥290	156-197	-
100-300	-	≥315	≥570	≥14	-	-	≥35	≥340	167-207	-
100	-	≥315	≥570	≥17	-	-	≥38	≥390	167-207	-
100-300	-	≥345	≥590	≥17	-	-	≥40	≥540	174-217	-
100	-	≥345	≥590	≥18	-	-	≥45	≥590	174-217	-
Forjado de la pieza de trabajo de los ejes de compresores de máquinas, turbinas de gas, термообработанные, en el estado de entrega de LA НЗЛ 342-89 (muestras longitudinales, en la columna de estado de entrega se especifica la categoría de resistencia)
≤500	-	≥343	≥568	≥17	-	-	≥35	≥441	-	-
Tubos sin costura de горячедеформированные en el estado de entrega
	-	-	≥657	≥9	-	-	-	-	≤269	-
Piezas de forja. El temple en aceite o de agua con 840-860 °C + Vacaciones cuando 580-650 °C, enfriamiento en el agua o en el aire
101-200	-	≥490	≥655	≥15	-	-	≥45	≥590	212-248	-
El acero laminado en caliente y laminado en caliente con un acabado especial de la superficie de la термообработанная
	-	-	-	-	-	-	-	-	≤179	-
Piezas de forja. El temple en agua con 850 °c A + Vacaciones
-	200	≥1560	≥1760	≥8	-	-	≥35	≥290	-	-
La pieza de los ejes y de los rotores de turbinas de vapor de LA 108-1029-81 (en la columna estado de la entrega se especifica la categoría de resistencia y la dirección y el lugar de recortes de la muestra)
-	-	≥343	≥569	≥17	-	-	-	≥390	-	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/con
-	-	≥140	≥175	≥33	-	-	≥78	-	-	-
Piezas de forja. El temple en aceite o de agua con 840-860 °C + Vacaciones cuando 580-650 °C, enfriamiento en el agua o en el aire
201-300	-	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥540	197-235	-
Piezas de forja. El temple en agua con 850 °c A + Vacaciones
-	300	≥1390	≥1610	≥8	-	-	≥35	≥200	-	-
La pieza de los ejes y de los rotores de turbinas de vapor de LA 108-1029-81 (en la columna estado de la entrega se especifica la categoría de resistencia y la dirección y el lugar de recortes de la muestra)
-	-	≥324	≥540	≥13	-	-	-	≥390	-	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/con
-	-	≥54	≥98	≥59	-	-	≥98	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 026-2005. El temple en aceite (o a través del agua en aceite) de 840-870 °C (extracto de 2,5-4,0 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
120	600-620	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥490	212-248	-
Piezas de forja. El temple en aceite o de agua con 840-860 °C + Vacaciones cuando 580-650 °C, enfriamiento en el agua o en el aire
301-500	-	≥345	≥590	≥14	-	-	≥38	≥490	174-217	-
Piezas de forja. El temple en agua con 850 °c A + Vacaciones
-	400	≥1180	≥1320	≥9	-	-	≥40	≥490	-	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/con
-	-	≥41	≥69	≥65	-	-	≥100	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 026-2005. El temple en aceite (o a través del agua en aceite) de 840-870 °C (extracto de 2,5-4,0 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
200	620-660	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥539	197-235	-
Piezas de forja. El temple en agua con 850 °c A + Vacaciones
-	500	≥910	≥1150	≥11	-	-	≥49	≥690	-	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/con
-	-	≥24	≥43	≥68	-	-	≥100	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 026-2005. El temple en aceite (o a través del agua en aceite) de 840-870 °C (extracto de 2,5-4,0 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
25	130-200	≥1274	≥1470	≥7	-	-	≥25	≥294	-	46.4-53.1
Piezas de forja. El temple en agua con 850 °c A + Vacaciones
-	600	≥720	≥860	≥14	-	-	≥60	≥1470	-	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/con
-	-	≥11	≥26	≥68	-	-	≥100	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 026-2005. El temple en aceite (o a través del agua en aceite) de 840-870 °C (extracto de 2,5-4,0 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
30	400-420	≥880	≥1078	≥7	-	-	≥35	≥392	-	36.7-43.5
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/con
-	-	≥11	≥24	≥70	-	-	≥100	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 026-2005. El temple en aceite (o a través del agua en aceite) de 840-870 °C (extracto de 2,5-4,0 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
30	500-560	≥785	≥930	≥12	-	-	≥40	≥588	293-331	-
Piezas de forja. El temple en aceite con 830 °C + Vacaciones a 550 °C
-	-	≥700	≥880	≥15	-	-	≥42	≥1180	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 026-2005. El temple en aceite (o a través del agua en aceite) de 840-870 °C (extracto de 2,5-4,0 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
50	560-580	≥685	≥835	≥13	-	-	≥42	≥588	262-311	-
Piezas de forja. El temple en aceite con 830 °C + Vacaciones a 550 °C
-	-	≥680	≥870	≥17	-	-	≥58	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 026-2005. El temple en aceite (o a través del agua en aceite) de 840-870 °C (extracto de 2,5-4,0 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
80	580-600	≥540	≥685	≥15	-	-	≥45	≥588	223-262	-
Piezas de forja. El temple en aceite con 830 °C + Vacaciones a 550 °C
-	-	≥610	≥690	≥18	-	-	≥68	≥980	-	-
La pieza de trabajo. El temple en aceite con 860 °C + Vacaciones a 500 °C, enfriamiento en el agua
	-	≥320	≥570	≥17	-	-	≥35	≥400	-	-
Piezas de forja. El temple en aceite con 830 °C + Vacaciones a 550 °C
-	-	≥430	≥490	≥21	-	-	≥80	≥780	-	-
La pieza de trabajo. El temple en aceite con 860 °C + Vacaciones a 500 °C, enfriamiento en el agua
≤25	-	≥785	≥980	≥10	-	-	≥45	≥590	-	-
28-55	-	≥800	≥940	≥13	-	-	≥55	≥850	-	-
Forjado de la pieza de discos de turbinas de vapor de LA 108-1028-81 (en la columna estado de la entrega se especifica la categoría de resistencia, de sección, si se regirá, se especifica la altura recomendada de cubo de rueda)
-	-	314-540	≥559	≥17	-	-	≥40	≥390	-	-
-	-	392-589	≥589	≥17	-	-	≥40	≥390	-	-
Anillos forjadas por el OST 1 92049-76. El temple en aceite con 845-875 °C + Vacaciones cuando entre 450 y 550 °C, enfriamiento en agua o aceite
25	-	≥745	≥930	≥7.5	-	-	≥36	≥441	-	-
Chapa de alquiler de LA 14-1-4118-2004
	-	-	590-780	-	≥10	≥12	-	-	-	-
Tubos sin costura de холоднодеформированные en el estado de suministro термообработанные (nv - para la pared > 10 mm)
	-	-	≥618	≥14	-	-	-	-	≤217	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
d₄	Alargamiento después de la rotura de
d₁₀	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell
HRC	Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	G, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	214	85	7850	41	278	-	-
20	214	-	7820	-	210	-	-
100	211	83	7800	40	324	118	466
200	206	81	7800	38	405	122	508
300	203	78	7740	36	555	132	529
400	185	71	7700	34	717	137	563
500	176	68	7650	33	880	141	592
600	164	63	7630	31	1100	146	622
700	143	55	7590	30	1330	146	634
800	132	50	7610	27	1100	148	634
900	-	-	7560	267	1140	-	-
1000	-	-	7510	28	1170	12	664
1100	-	-	7470	288	120	-	-
1200	-	-	7430	-	1230	-	-

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
G	El módulo de elasticidad al corte el país
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление
a	Coeficiente de dilatación lineal

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	Трудносвариваемая. Métodos de soldadura: rds, ЭШС. Son necesarios el calentamiento y posterior tratamiento térmico. Tecnología: se requiere la posterior tratamiento térmico.
Склонность к отпускной хрупкости	Es inclinada.
La temperatura de forja	Inicio - 1250 °C, al final de su - 800 °C. con Secciones de hasta 350 mm se enfría en el aire.
escamas	Es sensible.