Acero 18Х2Н4МА se aplica: para la fabricación de los responsables de las piezas, a las que exigen una alta resistencia, ductilidad y resistencia al desgaste, así como para piezas expuestas a una alta vibración y golpes después de la celebración de cementación y de mejorar; piezas de tuberías con temple en aceite y las vacaciones en el aceite o en el aire; tubos sin costura para la aviacion; válvulas de admisión, pernos, espárragos y otros responsables de los componentes en el entorno a la corrosión a temperaturas elevadas (+300−400 °C). El acero se puede aplicar cuando la temperatura de -70 °c a +450 °C.

Nota

Acero de alta calidad de acero de construcción хромоникельмолибденовая.
Цементируемая de acero.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Las hojas y tiras de	В23	GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2591-79, TU 14-1-950-74, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-1971-76, TU 14-136-367-2008
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 8479-70, TU 24-00.13.034-89, Connecticut ЦКБА 010-2004
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В20	1 90005-91
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, TU 14-1-1265-75, TU 14-1-4944-90, TU 1-92-156-90
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	Connecticut ЦКБА 026-2005
Cilindros de acero	В66	TU 14-159-257-98
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos	В62	TU 14-3-367-75, TU 14-3-572-77

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo
GOST 4543-71	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.25-0.55	1.35-1.65	0.17-0.37	4-4.4	Resto	≤0.3	≤0.05	≤0.06	0.3-0.4

Fe - base.
GOST 4543-71 contenido osobovysokokachestvennoy regulada en acero: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. Al reemplazar Mo de aleación en el acero tiene la 18H2N4VA designación W.
composiciones químicas TU 14-1-950-86 se dan para la marca 18H2N4MA acero.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Piezas de forja. Temple + Revenido
300-500	-	≥685	≥835	≥11	≥33	≥383	262-311	-
100-300	-	≥735	≥880	≥12	≥35	≥481	277-321	-
≤100	-	≥785	≥930	≥12	≥40	≥579	293-331	-
El temple en aceite de 850 °C, + vacaciones
-	200	≥1170	≥1470	≥12	≥64	≥1118	-	-
-	300	≥1140	≥1390	≥12	≥64	≥961	-	-
-	400	≥1040	≥1280	≥12	≥63	≥844	-	-
-	500	≥950	≥1180	≥13	≥66	≥903	-	-
-	600	≥710	≥940	≥19	≥73	≥1795	-	-
El temple en agua con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
60-80	-	≥1250	≥1390	≥12	≥45	-	-	≥45
El temple en aceite con 880 °C + revenido a 560 °C
-	-	≥1090	≥1240	≥12	≥61	-	-	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	1040-1270	-	-	-	302-363	33-39
Acero калиброванная y калиброванная con un acabado especial de la superficie, laminado en caliente y laminado en caliente con un acabado especial de la superficie de la
-	-	-	-	-	-	-	≤269	-
El temple en agua con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
80-100	-	≥1210	≥1360	≥13	≥57	-	-	≥44
El temple en aceite con 880 °C + revenido a 560 °C
-	-	≥1060	≥1190	≥12	≥60	-	-	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	321-415	31-43.5
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería. El temple en aceite en el aceite de 845-875 °C (extracto de 2,5 a 4,5 horas en función del espesor y la masa de la pieza de trabajo) seguido de unas vacaciones en el aceite o en el aire
200	620-650	640-735	≥835	≥13	≥50	≥882	248-293	-
El temple en agua con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
100-120	-	≥1240	≥1340	≥12	≥42	-	-	≥41
El temple en aceite con 880 °C + revenido a 560 °C
-	-	≥1050	≥1200	≥14	≥64	-	-	-
Piezas de forja. Recocido a 890-910 °C, el enfriamiento del horno
100-300	-	≥390	≥620	≥10	≥25	-	≥265	-
El temple en agua con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
25-40	-	≥1220	≥1420	≥13	≥66	-	-	≥45
El temple en aceite con 880 °C + revenido a 560 °C
-	-	≥960	≥1060	≥14	≥69	-	-	-
El alquiler. Cementación de la 920-950 °C + normalización a 900-950 °C, refrigeración por aire + temple en aceite con 900-950 °C + doble revenido a 630-650 °C, refrigeración por aire
60-80	-	≥1270	≥1370	≥12	-	≥863	321-400	≥57
El temple en agua con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
40-60	-	≥1280	≥1420	≥13	≥61	-	-	≥45
El temple en aceite con 880 °C + revenido a 560 °C
-	-	≥810	≥880	≥14	≥70	-	-	-
El temple en aceite con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
60-80	-	≥1130	≥1250	≥12	≥54	-	-	≥42
Las varillas y barras de g/a y de hierro forjado. El endurecimiento en el aire con 850-870 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
	525-575	≥785	≥1030	≥12	≥50	≥1180	321-376	-
El temple en aceite con 880 °C + revenido a 560 °C
-	-	≥710	≥750	≥16	≥73	-	-	-
El temple en aceite con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
80-100	-	≥1100	≥1230	≥15	≥63	-	-	≥40
Las varillas y barras de g/a y de hierro forjado. El endurecimiento en el aire con 850-870 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	331-388	-
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/s.
-	-	≥225	≥265	≥31	≥69	-	-	-
El temple en aceite con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
100-120	-	≥1090	≥1220	≥13	≥60	-	-	≥41
Las varillas y barras de g/a y de hierro forjado. Las varillas y barras de g/a y de hierro forjado. El endurecimiento en el aire con 940-960 °C + la Segunda enfriamiento por aire con 850-870 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	341-388	-
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/s.
-	-	≥73	≥130	≥35	≥34	-	-	-
El temple en aceite con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
25-40	-	≥1070	≥1300	≥14	≥69	-	-	≥43
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/s.
-	-	≥55	≥79	≥22	≥23	-	-	-
El temple en aceite con 860 °C + revenido a 200 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
40-60	-	≥1110	≥1250	≥15	≥62	-	-	≥41
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/s.
-	-	≥41	≥55	≥31	≥36	-	-	-
-	-	≥24	≥36	≥63	≥100	-	-	-
-	-	≥20	≥25	≥46	≥100	-	-	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell
HRC	Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	a, 10^-6 1/°C
0	200	7950	-	-
100	165	7930	36	117
200	141	7900	36	122
500	-	7800	34	135
600	-	7760	33	135

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
G	El módulo de elasticidad al corte el país
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	Трудносвариваемая. Métodos de soldadura: rds, dt arco sumergido, ЭШС. Son necesarios el calentamiento y posterior tratamiento térmico.
Склонность к отпускной хрупкости	No es inclinado.
La temperatura de forja	Inicio - 1200 °C, al final de su - 800 °C. el Enfriamiento lento hasta 150 °C seguido de un alto vacaciones a más tardar 4-6 h.
escamas	Es sensible.
La maquinabilidad резаньем	Al nv 277-321 ѕВ=880 Mpa Kn tv.la acb.=0,72 Kn b.art.=0,63.

Acero 18Х2Н4МА

De la designación de

Descripción