Acero 20H2N4A se aplica: para la fabricación de engranajes, eje-шестеней, dedos, цельнокатаных de los anillos y otros цементируемых, especialmente a los responsables, muy cargados de piezas que deben poseer los requisitos de alta resistencia, plasticidad y viscosidad del núcleo y alta de la dureza de la superficie, que trabajan bajo la acción de choque y a bajas temperaturas.

Nota

Acero de alta calidad de acero de construcción crni.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Las hojas y tiras de	В23	GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 3-173-83, TU 14-1-1433-75, TU 14-1-1732-76, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 1-83-77-90, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, TU 14-1-4944-90

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1885-85	0.16-0.22	≤0.015	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Resto	≤0.25	-	-	-	-
GOST 4543-71	0.16-0.22	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Resto	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - base.
GOST 4543-71 contenido osobovysokokachestvennoy regulada en acero: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
composiciones químicas TU 14-1-1885-85 se dan para acero 20H2N4A-VD. se le permite entrar contenido basado en la fabricación de acero de vanadio no era más de 0,10% en el acero para proporcionar el tamaño de grano deseado, cuyo contenido en el acero no está determinado. La presencia de tungsteno y 0,20% de molibdeno, hasta 0,15% de titanio y 0,030% no es un síntoma de rechazo. contenido Tolerancia de manganeso en el acero ± 0,010%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
El temple en aceite con 860 °C + temple en aceite con 780 °C + vacaciones a 180 °Con refrigeración por aire o en aceite
≤15	-	≥1080	≥1270	≥9	≥45	≥765	-	-
Temple + Revenido
120-160	-	≥760	≥880	≥12	≥50	-	≥262	-
El temple en aceite con 840 °C + Vacaciones
-	200	≥1360	≥1500	≥7	≥56	-	-	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min Velocidad de deformación de 0.002 1/s.
-	-	≥63	≥120	≥56	≥78	-	-	-
Barras de acero 20H2N4A de LA 14-1-1885-85. El temple en aceite con 850-870 °C + Temple en aceite con 770-790 °C + Vacaciones a 180 °Con refrigeración por aire o en aceite. En la columna de la KCU se muestra el valor del KCU a lo largo de la fibra/del KCU perpendicular a la fibra
Образец 15х15	-	≥1080	≥1270	≥9	≥45	≥784	363-444	-
Temple + Revenido
15-30	-	≥820	≥940	≥12	≥50	-	≥277	-
El temple en aceite con 840 °C + Vacaciones
-	300	≥1280	≥1400	≥7	≥60	-	-	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min Velocidad de deformación de 0.002 1/s.
-	-	≥45	≥56	≥64	≥95	-	-	-
Cementación de la 900-920 °C, refrigeración por aire + temple en aceite con 780-810 °C + revenido a 180-200 °C, refrigeración por aire
20-50	-	≥1050	≥1220	≥12	≥45	≥1158	360	57-64
Temple + Revenido
160-200	-	≥740	≥860	≥12	≥50	-	≥262	-
El temple en aceite con 840 °C + Vacaciones
-	400	≥1140	≥1300	≥7	≥63	-	-	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min Velocidad de deformación de 0.002 1/s.
-	-	≥36	≥56	≥58	≥100	-	-	-
Cementación de la 920-950 °C + normalización de la 900-920 °Con refrigeración por aire o temple en aceite con 880-920 °C + vacaciones cuando 630-660 °C, se enfría al aire. El temple en aceite con 780-820 °C + vacaciones cuando 150-200 °C, refrigeración por aire
150	-	≥830	≥1080	≥9	≥35	≥765	321-420	57-64
Temple + Revenido
200-240	-	≥720	≥860	≥12	≥50	-	≥255	-
El temple en aceite con 840 °C + Vacaciones
-	500	≥970	≥1170	≥10	≥67	-	-	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min Velocidad de deformación de 0.002 1/s.
-	-	≥22	≥37	≥63	≥100	-	-	-
Temple + Revenido
30-50	-	≥820	≥940	≥12	≥50	-	≥277	-
El temple en aceite con 840 °C + Vacaciones
-	600	≥790	≥1000	≥11	≥72	-	-	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min Velocidad de deformación de 0.002 1/s.
-	-	≥20	≥27	≥59	≥100	-	-	-
Temple + Revenido
50-80	-	≥820	≥940	≥12	≥50	-	≥269	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min Velocidad de deformación de 0.002 1/s.
-	-	≥16	≥26	≥65	≥100	-	-	-
Temple + Revenido
80-120	-	≥780	≥900	≥12	≥50	-	≥262	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min Velocidad de deformación de 0.002 1/s.
-	-	≥16	≥22	≥71	≥100	-	-	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell
HRC	Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)
0	203	7850	-
20	203	7850	-
100	-	-	24

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
G	El módulo de elasticidad al corte el país
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	трудносвариваемая. Métodos de soldadura: rds, dt arco sumergido, ЭШС. Son necesarios el calentamiento y posterior tratamiento térmico.
Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна
La temperatura de forja	Inicio - 1200 °C, al final de su - 800 °C. con Secciones de hasta 100 mm se enfría en el aire, 101-350 mm - en el hoyo.
escamas	sensible
La maquinabilidad резаньем	Después de la normalización y de vacaciones al nv 259 ѕВ=880 Mpa Kn tv.la acb.=0.72 Kn b.art.=0.63[100]
Macroestructura y la contaminación	Macroestructura de acero en la prueba de fracturas en la dirección longitudinal y transversal темплетах seleccionados y cocinados de alquiler no debe tener усадочной de la cáscara, la friabilidad, burbujas, grietas, bultos, inclusiones de escoria y флокенов, así como de los defectos de la fractura, enumerados en el anexo 3 gost 10243. Cierre la porosidad, la heterogeneidad y dispersión ликвационный cuadrado no debe exceder de 1 puntos; послойная la cristalización y ligero contorno - 3 puntos de referencia de las escalas gost 10243. Todos los otros defectos previstos en el gost 10243, no se permiten. La contaminación de acero no metálicos impurezas debe ser por el promedio de un punto no anterior (en puntos): por оксидам agujero de 1,5, por оксидам строчечным 2,0 por силикатам frágil 1,0 por силикатам plástico de 1,0 por силикатам недеформирующимся 2,5, de sulfuros de 2,5 por нитридам строчечным y 1,0 puntos.

Acero 20H2N4A

De la designación de

Descripción