De la designación de
Nombre de la |
El valor de la |
Nombre estándar cirílico |
14Х2Н3МА |
La designación de gost latino |
14X2H3MA |
La transcripción |
14H2N3MA |
De acuerdo con los elementos químicos |
14Cr2Н3Mo |
Descripción
Acero 14Х2Н3МА se aplica: para la fabricación en цементованном y mejor el estado de los responsables de las piezas, a las que exigen una alta resistencia, ductilidad y resistencia al desgaste; piezas sometidas a alta vibración y golpes; las patas y шарошек de perforación долот de todos los tamaños con el soplado de aire, así como долот de 151 mm o menos, бурголовок el método de tratamiento térmico de presión; долот un diámetro de 320 mm y más.
Nota
Rango de temperatura de aplicación acero de -70 °c a +450 °C.
Normas
Nombre de la |
Código |
Normas |
Varietales y perfilado alquiler |
В32 |
TU 3-26-79, TU 3-27-79, TU 3-850-80, TU 3-938-79 |
La composición química de
Estándar |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
TU 3-26-79 |
0.12-0.16 |
≤0.02 |
≤0.02 |
0.3-0.6 |
1.5-1.75 |
0.17-0.37 |
2.75-3.15 |
Resto |
≤0.2 |
0.25-0.35 |
TU 3-850-80 |
0.12-0.17 |
≤0.015 |
≤0.02 |
0.35-0.65 |
1.5-1.75 |
0.17-0.37 |
2.75-3.15 |
Resto |
≤0.3 |
0.2-0.3 |
TU 3-938-79 |
0.12-0.17 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.3-0.6 |
1.5-1.75 |
0.17-0.37 |
2.75-3.15 |
Resto |
≤0.3 |
0.2-0.3 |
Fe - base.
TU 3-26-79 composiciones químicas se dan para acero 14H2N3MA-VD.
TU 3-938-79 composiciones químicas se dan para la marca 14H2N3MA acero.
TU 3-850-80 composiciones químicas se dan para la marca 14H2N3MA acero. La presencia de titanio residual en el acero a 0,030%, hasta 0,20% de tungsteno y vanadio a aproximadamente 0,050% no es un síntoma de rechazo.
Propiedades mecánicas
Sección, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
KCU, kj/m2 |
Barras laminadas en caliente en el estado de entrega de LA 3-850-80. 1-yo temple en aceite con 890±15 °C + 2-yo temple en aceite con 775±15 °C + Vacaciones cuando 170-220 °C, refrigeración por aire (muestras longitudinales) |
|
≥882 |
≥980 |
≥9 |
≥45 |
≥882 |
Barras laminadas en caliente de LA 3-26-79. El temple en aceite con 880 °C + Vacaciones a 180 °C, refrigeración por aire |
15 |
≥885 |
≥980 |
≥10 |
≥45 |
≥780 |
Descripción de la mecánica de signos
Nombre de la |
Descripción |
sT|s0,2 |
punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2% |
σB |
El límite temporal de la fuerza |
d5 |
Alargamiento después de la rotura de |
y |
Relativa estrechamiento de la |
KCU |
Energía de impacto |
Las características de
Nombre de la |
El valor de la |
Macroestructura y la contaminación |
Macroestructura de acero acabada de barras de LA 3-850-80 se comprueba en fracturas y протравленных темплетах, debe cumplir con los requisitos de gost 4543 y no debe tener усадочной de la cáscara, la friabilidad, burbujas, grietas, bultos, inclusiones de escoria y флокенов. Cuando se detecta un флокенов acero es desechada. La evaluación de la макроструктуры en протравленных темплетах se realiza de las escalas gost 10243. Se permite: cierre la porosidad; dispersión heterogeneidad; ликвационный cuadrado, el total, marginal y подусадочная ликвация no más de 2 puntos; послойная la cristalización y ligero contorno de no más de 3 puntos. No se permiten podkorkovie burbujas y межкристаллитные de la grieta. El acero se controla la contaminación no metálicos inclusiones, cuyo contenido se determina de acuerdo con gost 1778 en 6 muestras y no debe exceder el contenido en puntos (promedio/máximo): - Puntos DE 2,0/4,0; - Строчечные so - 3,0/4,0; - Frágiles cx - 3,5/4,0; - Plásticos de la sp - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся sn - 2,5/4,0; - Sulfuros - 2,5/4,0; Nitruro de N - 1,5/2,5. |
Microestructura |
La magnitud de grano fino no debe ser más grande el número 5 de acuerdo con gost 5639. |
Características de fabricación de productos |
Barras laminadas en caliente de LA 3-850-80 vienen en térmicamente procesado estado (recocido o высокоотпущенном) con una dureza de no más de 269 nv (el diámetro de la huella de no menos de 3,7 mm). Templabilidad del acero (después de la normalización de la 920±10 °c o templado con 890±10 °C) - la Dureza de HRC debe estar a una distancia de 4,5 mm desde el extremo de 37,5÷43,5, y a una distancia de 30 mm del extremo - 32,0÷41,5. |