Acero 38ХГН se aplica: para la fabricación de piezas de excavadoras, elementos de fijación, ejes, ejes, ruedas dentadas, серьг y otros responsables de las piezas, a las que exigen mayor resistencia.

Nota

Acero estructural de alta calidad хромомарганцовоникелевая.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Las hojas y tiras de	В23	GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-136-367-2008
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 8479-70, Connecticut ЦКБА 010-2004
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, TU 14-1-4944-90

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
GOST 4543-71	0.35-0.43	≤0.035	≤0.035	0.8-1.1	0.5-0.8	0.17-0.37	0.7-1	Resto	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - base.
GOST 4543-71 contenido regulado en acero: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy en acero: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
El temple en aceite de 850 °C, + vacaciones
-	200	1580	1780	15	36	275	499	-
-	300	1470	1670	16	40	186	478	-
-	400	1290	1370	16	41	461	415	-
-	500	1150	1200	16	46	765	350	-
-	600	950	1040	19	54	1540	269	-
El temple en aceite de 850 °C, + revenido a 570 °C, enfriamiento en agua o aceite
≤25	-	685	780	12	45	961	-	-
El temple en agua o aceite de 850 °C, + revenido a 560 °C, enfriamiento en agua o aceite (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
250	-	660	810	16	51	628	255	-
Temple + revenido (forja)
300-500	-	315	570	12	30	-	167-207	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/s.
-	-	185	200	34	93	-	-	-
El temple en aceite con 850-870 °C + revenido a 180-200 °C, refrigeración por aire
25-40	-	1340	1470	7	30	-	-	50-53
El temple en agua o aceite de 850 °C, + revenido a 560 °C, enfriamiento en agua o aceite (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
350	-	660	800	16	50	530	255	-
Temple + revenido (forja)
300-500	-	345	590	14	38	-	174-217	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/s.
-	-	89	135	57	98	-	-	-
El temple en aceite con 850-870 °C + revenido a 650 °C, refrigeración por aire
50-100	-	690	880	-	60	-	241	-
El temple en agua o aceite de 850 °C, + revenido a 560 °C, enfriamiento en agua o aceite (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
450	-	690	840	15	47	481	248	-
Temple + revenido (forja)
500-800	-	345	590	12	33	-	174-217	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/s.
-	-	52	76	68	100	-	-	-
El temple en agua o aceite de 850 °C, + revenido a 560 °C, enfriamiento en agua o aceite (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
250	-	700	850	15	54	677	269	-
Temple + revenido (forja)
100-300	-	395	615	15	40	-	187-229	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/s.
-	-	27	50	75	100	-	-	-
El temple en agua o aceite de 850 °C, + revenido a 560 °C, enfriamiento en agua o aceite (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
350	-	730	840	17	59	814	262	-
Temple + revenido (forja)
300-500	-	395	615	13	35	-	187-229	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/s.
-	-	18	35	66	100	-	-	-
El temple en agua o aceite de 850 °C, + revenido a 560 °C, enfriamiento en agua o aceite (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
450	-	730	890	15	54	716	262	-
Temple + revenido (forja)
500-800	-	395	615	11	30	-	187-229	-
Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, forjado y recocido. La velocidad de la deformación de 5 mm/min, la velocidad de deformación de 0.002 1/s.
-	-	10	20	66	100	-	-	-
El temple en agua o aceite de 850 °C, + revenido a 560 °C, enfriamiento en agua o aceite (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
250	-	700	860	17	48	579	241	-
Temple + revenido (forja)
≤100	-	440	635	16	45	-	197-235	-
El temple en agua o aceite de 850 °C, + revenido a 560 °C, enfriamiento en agua o aceite (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
350	-	690	870	14	43	481	248	-
Temple + revenido (forja)
300-500	-	440	635	13	35	-	197-235	-
El temple en agua o aceite de 850 °C, + revenido a 560 °C, enfriamiento en agua o aceite (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
450	-	590	810	15	32	343	235	-
Temple + revenido (forja)
≤100	-	490	655	16	45	-	212-248	-
El endurecimiento a través del agua en el aceite con 850 °c A + revenido a 560 °C (la velocidad de obturación 10 horas), el enfriamiento en el agua (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
550	-	660	870	14	52	530	275	-
Temple + revenido (forja)
100-300	-	490	655	13	40	-	212-248	-
El endurecimiento a través del agua en el aceite con 850 °c A + revenido a 560 °C (la velocidad de obturación 10 horas), el enfriamiento en el agua (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
550	-	800	930	16	52	677	275	-
Temple + revenido (forja)
≤100	-	540	685	15	45	-	223-262	-
El endurecimiento a través del agua en el aceite con 850 °c A + revenido a 560 °C (la velocidad de obturación 10 horas), el enfriamiento en el agua (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
550	-	490	730	15	30	589	229	-
Temple + revenido (forja)
100-300	-	540	685	13	40	-	223-262	-
≤100	-	590	735	14	45	-	235-277	-
La normalización (forja)
500-800	-	315	570	11	30	-	167-207	-
≤100	-	345	590	18	45	-	174-217	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell
HRC	Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	трудносвариваемая. Método de soldadura: rds. Son necesarios el calentamiento y posterior tratamiento térmico.
Склонность к отпускной хрупкости	se inclina
La temperatura de forja	Inicio - 1200 °C, al final de su - 800 °C. con Secciones de hasta 250 mm se enfría en el aire, 251-350 mm - en el hoyo.
escamas	sensible

Acero 38ХГН

De la designación de

Descripción