Acero 40ХН2МА (40ХНМА)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	40ХН2МА
La designación de gost latino	40XH2MA
La transcripción	40HN2MA
De acuerdo con los elementos químicos	40CrН2Mo

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	40ХНМА
La designación de gost latino	40XHMA
La transcripción	40HNMA
De acuerdo con los elementos químicos	40CrНMo

Descripción

Acero 40ХН2МА se aplica: para la fabricación de цельнокатаных de los anillos, cigüeñales, válvulas, bielas, tapa de la biela, los responsables de tornillos y otras piezas de montaje especial de la fijación, el engranaje, de impulsiones de las articulaciones, discos y otros тяжелонагруженных piezas para la fabricación de rodillos para laminación en frío de metales para la fabricación de piezas de accesorios de tubería; piezas de aeronáutica (ejes del rotor, cigüeñales, ejes de engranajes, bielas del motor de refrigeración por aire, responsables de los tornillos, pernos, piezas de tornillos, masivos y de los detalles de las calles de rodaje), que trabajan a temperaturas de hasta +500°.

Nota

Acero estructural de alta calidad хромоникельмолибденовая.
Acero 40ХНМА en comparación con el acero 18ХНВА pertenecen los aleados con menos, pero contiene más carbono y insensible a la reduccion de la dureza superficial.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Las hojas y tiras de	В23	GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, 1 90225-76, TU 3-309-85, TU 14-1-1610-76, TU 14-1-1684-86, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2598-79, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-2995-80, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3011-80, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 8479-70, 5Р.9125-84, Connecticut ЦКБА 010-2004
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В20	1 90005-91
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В21	14-13-75
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, TU 14-1-1937-77, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-5.17-74, TU 14-1-5.17-73, TU 1-92-156-90
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	Connecticut ЦКБА 026-2005
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos	В62	TU 14-3-1550-88, TU 14-3-249-74, TU 14-3-389-75, TU 14-3-572-77, TU 14-3-588-76
La cinta	В34	TU 14-4-95-72

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1885-85	0.37-0.44	≤0.015	≤0.025	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Resto	≤0.25	-	-	0.15-0.25	-
TU 14-1-2765-79	0.37-0.44	≤0.012	≤0.016	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Resto	≤0.25	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
TU 14-1-950-74	0.37-0.44	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Resto	≤0.25	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
TU 14-4-95-72	0.37-0.44	≤0.04	≤0.04	0.5-0.8	0.6-0.9	0.15-0.4	1.6-1.9	Resto	-	-	-	0.2-0.35	-
1 90225-76	0.37-0.44	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Resto	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2

Fe - base.
GOST 4543-71 contenido osobovysokokachestvennoy regulada en acero: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
composiciones químicas TU 14-1-2765-79 se dan para acero 40HN2MA-W.
composiciones químicas TU 14-1-950-86 se dan para la marca 40HN2MA acero.
composiciones químicas TU 14-4-95-72 se dan para marca 40HNM acero.
composiciones químicas TU 14-1-1885-85 se dan para acero 40HN2MA-VD. se le permite entrar contenido basado en la fabricación de acero de vanadio no era más de 0,10% en el acero para proporcionar el tamaño de grano deseado, cuyo contenido en el acero no está determinado. La presencia de tungsteno y 0,20% de titanio y 0,030% no es un síntoma de rechazo. El acero se permite la sustitución parcial de molibdeno con tungsteno. El contenido total de molibdeno y tungsteno para el molibdeno tipos resultantes de tres partes en peso de tungsteno en lugar de una parte en peso de molibdeno debe ser como se da en la Tabla contenido de molibdeno. Por lo tanto el contenido de tungsteno no debe exceder de 0,30%. contenido Tolerancia de manganeso en el acero + 0,010 / -0,020%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Piezas de forja. Temple + Revenido
500-800	-	≥440	≥635	≥11	≥30	≥390	197-235	-
300-500	-	≥490	≥655	≥12	≥35	≥490	212-248	-
500-800	-	≥490	≥655	≥11	≥30	≥390	212-248	-
100-300	-	≥540	≥685	≥13	≥40	≥490	223-262	-
300-500	-	≥540	≥685	≥12	≥35	≥440	223-262	-
100-300	-	≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	-
300-500	-	≥590	≥735	≥12	≥35	≥440	235-277	-
500-800	-	≥590	≥735	≥10	≥30	≥390	235-277	-
100-300	-	≥640	≥785	≥13	≥38	≥490	248-293	-
300-500	-	≥640	≥785	≥11	≥33	≥440	248-293	-
100-300	-	≥685	≥835	≥12	≥33	≥490	262-311	-
≤100	-	≥735	≥880	≥13	≥40	≥590	277-321	-
100-300	-	≥735	≥880	≥12	≥35	≥490	277-321	-
≤100	-	≥785	≥885	≥12	≥40	≥590	293-331	-
100-300	-	≥785	≥885	≥11	≥35	≥490	293-331	-
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + Vacaciones cuando 540-660 °C (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
100-160	-	≥700	900-1100	≥12	-	-	-	-
El acero laminado en caliente y laminado en caliente con un acabado especial de la superficie. Термообработанная (recocido)
	-	-	-	-	-	-	≤269	-
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + Vacaciones
-	200	≥1600	≥1750	≥10	≥50	≥590	≥525	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	980-1130	-	-	-	285-331	30-36
Una muestra de 5 mm de diámetro, una longitud de 25 mm, laminado. La velocidad de deformación de 2 mm/min Velocidad de deformación 0,001 1/con
-	-	-	≥185	≥17	≥32	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + Vacaciones cuando 540-660 °C (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
16-40	-	≥900	1100-1300	≥10	-	-	-	-
Acero калиброванная y калиброванная con un acabado especial de la superficie. Después de сфероидезирующего recocido
	-	-	≤640	-	≥50	-	≤269	-
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + Vacaciones
-	300	≥1470	≥1600	≥10	≥50	≥490	≥475	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	1080-1270	-	-	-	311-363	34-39
Una muestra de 5 mm de diámetro, una longitud de 25 mm, laminado. La velocidad de deformación de 2 mm/min Velocidad de deformación 0,001 1/con
-	-	-	≥89	≥66	≥90	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + Vacaciones cuando 540-660 °C (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
160-250	-	≥650	850-1000	≥12	-	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + Vacaciones
-	400	≥1240	≥1370	≥12	≥52	≥590	≥420	-
Una muestra de 5 mm de diámetro, una longitud de 25 mm, laminado. La velocidad de deformación de 2 mm/min Velocidad de deformación 0,001 1/con
-	-	-	≥50	≥69	≥90	-	-	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	285-341	27-37
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería. El temple en aceite de 840-860 °C (extracto de 2,5-4,5 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, el enfriamiento en agua o aceite
≤100	550-620	735-835	≥880	≥13	≥40	≥600	277-321	-
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + Vacaciones cuando 540-660 °C (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
40-100	-	≥800	1000-1200	≥11	-	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + Vacaciones
-	500	≥1080	≥1180	≥15	≥59	≥880	≥350	-
Una muestra de 5 mm de diámetro, una longitud de 25 mm, laminado. La velocidad de deformación de 2 mm/min Velocidad de deformación 0,001 1/con
-	-	-	≥35	≥75	≥90	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería. El temple en aceite de 840-860 °C (extracto de 2,5-4,5 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, el enfriamiento en agua o aceite
≤80	550-560	785-930	≥930	≥12	≥40	≥600	293-331	-
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + Vacaciones cuando 540-660 °C (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
16	-	≥1000	1200-1400	≥9	-	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + Vacaciones
-	600	≥860	≥960	≥20	≥62	≥1450	≥275	-
Una muestra de 5 mm de diámetro, una longitud de 25 mm, laminado. La velocidad de deformación de 2 mm/min Velocidad de deformación 0,001 1/con
-	-	-	≥24	≥72	≥90	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería. El temple en aceite de 840-860 °C (extracto de 2,5-4,5 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, el enfriamiento en aceite o en el aire
≤20	200-250	≥1470	≥1617	≥9	≥45	≥490	-	49.3-54.2
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + revenido a 620 °C (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
60-80	-	≥730	≥880	≥17	≥61	-	-	≥29
Una muestra de 5 mm de diámetro, una longitud de 25 mm, laminado. La velocidad de deformación de 2 mm/min Velocidad de deformación 0,001 1/con
-	-	-	≥14	≥62	≥90	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería. El temple en aceite de 840-860 °C (extracto de 2,5-4,5 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, el enfriamiento en aceite o en el aire
≤240	570-600	≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	-
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + revenido a 620 °C (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
80-100	-	≥670	≥850	≥19	≥61	-	-	≥26
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + revenido a 580 °C
-	-	≥950	≥1070	≥16	≥58	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería. El temple en aceite de 840-860 °C (extracto de 2,5-4,5 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones, el enfriamiento en aceite o en el aire
≤500	580-620	≥490	≥655	≥12	≥35	≥490	212-248	-
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + revenido a 620 °C (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
100-120	-	≥630	≥830	≥20	≥62	-	-	≥25
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + revenido a 580 °C
-	-	≥830	≥1010	≥13	≥47	-	-	-
Anillos de цельнокатанные de OST 1 90225-76. El temple en aceite con 835-865 °C + Vacaciones cuando 570-670 °C, enfriamiento en aceite o agua
	-	≥833	≥980	≥12	≥44	≥735	-	-
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + revenido a 620 °C (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
25-40	-	≥880	≥1030	≥14	≥57	-	-	≥33
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + revenido a 580 °C
-	-	≥770	≥950	≥17	≥63	-	-	-
Anillos de цельнокатанные de OST 1 90225-76. El temple en aceite con 835-865 °C + Vacaciones cuando 570-670 °C, enfriamiento en aceite o agua
	-	≥833	≥980	≥12	≥55	≥980	-	-
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + revenido a 620 °C (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
40-60	-	≥830	≥980	≥16	≥60	-	-	≥32
El alquiler. El temple en aceite de 850 °C, + revenido a 580 °C
-	-	≥680	≥700	≥18	≥80	-	-	-
Las varillas y barras de g/a y de hierro forjado. El temple en aceite con 835-865 °C + vacaciones cuando 570-670 °C, enfriamiento en agua o en aceite
	-	≥835	≥980	≥12	≥55	≥980	294-341	-
Las varillas y barras de g/a y de hierro forjado. El temple en aceite con 835-865 °C + Vacaciones cuando 570-670 °C, enfriamiento en aceite
25	-	≥932	≥1080	≥12	≥50	≥785	321-376	-
Barras de acero de la marca 40ХН2МА (40ХНМА) de LA 14-1-1885-85. El temple en aceite con 840-860 °C + Vacaciones cuando 570-670 °C, enfriamiento en agua o aceite. En la columna de la KCU se muestra el valor del KCU a lo largo de la fibra/del KCU perpendicular a la fibra
Образец 25х25	-	≥835	≥980	≥12	≥55	≥981/588	293-341	-
Образец 25х25	-	≥930	≥1080	≥12	≥50	≥784/490	320-375	-
Varillas de acero, acabado en pala sintético de la escoria en el estado de entrega de LA 14-1-658-73. Las muestras transversales
	-	-	-	≥7	≥35	≥588	293-341	-
	-	-	-	≥7	≥32	≥490	320-375	-
El alquiler. El temple en aceite de 835-865 °C + Vacaciones cuando 540-570 °C, enfriamiento en agua o aceite
	-	≥930	≥1080	≥7	≥32	≥490	321-375	-
	-	≥930	≥1080	≥12	≥50	≥780	321-375	-
El alquiler. El temple en aceite de 835-865 °C + Vacaciones cuando 570-620 °C, refrigeración por aire
	-	≥830	≥980	≥7	≥35	≥590	293-341	-
	-	≥830	≥980	≥12	≥50	≥980	293-341	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell
HRC	Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	G, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
20	215	84	7850	39	331	-	-
100	211	81	-	38	-	116	490
200	201	77	-	37	-	121	506
300	190	73	-	37	-	127	522
400	177	68	-	35	-	132	536
500	173	66	-	33	-	136	536
600	-	-	-	31	-	136	-
700	-	-	-	29	-	-	565
800	-	-	-	27	-	139	-

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
G	El módulo de elasticidad al corte el país
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	Трудносвариваемая. Método de soldadura: rds. Es necesario el calentamiento y posterior tratamiento térmico.
Склонность к отпускной хрупкости	No es inclinado.
La temperatura de forja	Inicio - 1220 °c, Con el fin de 800 °C. con Secciones de hasta 80 mm, se recomienda el tratamiento de recocido con перекристаллизацией, dos de la hipotermia, de vacaciones.
escamas	Es sensible.
La maquinabilidad резаньем	En горячекатаном estado al nv 228-235 y ѕВ=560 Mpa Kn tv.la acb.=0,7 Kn b.art.=0,4.
Macroestructura y la contaminación	Macroestructura de acero en la prueba de fracturas en la dirección longitudinal y transversal темплетах seleccionados y cocinados de alquiler no debe tener усадочной de la cáscara, la friabilidad, burbujas, grietas, bultos, inclusiones de escoria y флокенов, así como de los defectos de la fractura, enumerados en el anexo 3 gost 10243. Cierre la porosidad, la heterogeneidad y dispersión ликвационный cuadrado no debe exceder de 1 puntos; послойная la cristalización y ligero contorno - 3 puntos de referencia de las escalas gost 10243. Todos los otros defectos previstos en el gost 10243, no se permiten. La contaminación de acero no metálicos impurezas debe ser por el promedio de un punto no anterior (en puntos): por оксидам agujero de 1,5, por оксидам строчечным 2,0 por силикатам frágil 1,0 por силикатам plástico de 1,0 por силикатам недеформирующимся 2,5, de sulfuros de 2,5 por нитридам строчечным y 1,0 puntos.