GOST 10994-74. Aleaciones de precisión. Los grados.

DATOS DE INFORMACIÓN
1. DISEÑADO Y APLICADO por el Ministerio de la Industria del Hierro y el Acero de la URSS
DESARROLLADORES ESTÁNDAR
EK Sizov,
2. APROBADO y puesto en vigor por Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de
3. EN LUGAR DE
4. DOCUMENTOS NORMATIVOS Y TÉCNICOS DE REFERENCIA
Designación del documento técnico normativo al que se refiere | Párrafo, subpárrafo, lista, número de apéndice |
GOST7565-81 | 2.6 |
GOST 10533-86 | Apéndice |
GOST 12344-2003 | 2.6 |
GOST 12345-2001 | 2.6 |
GOST 12346-78 | 2.6 |
GOST 12347-77 | 2.6 |
GOST 12348-78 | 2.6 |
GOST 12349-83 | 2.6 |
GOST 12350-78 | 2.6 |
GOST 12351-2003 | 2.6 |
GOST 12352-81 | 2.6 |
GOST 12353-78 | 2.6 |
GOST 12354-81 | 2.6 |
GOST 12355-78 | 2.6 |
GOST 12356-81 | 2.6 |
GOST 12357-84 | 2.6 |
GOST 12364-84 | 2.6 |
GOST 17745-90 | 2.6 |
GOST 28473-90 | 2.6 |
GOST 29095-91 | 2.6 |
5. La limitación de validez fue eliminada por el Protocolo N 7-95 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 11-95)
6. EDICIÓN con Enmiendas 1, 2, 3, 4, 5, aprobada en marzo de 1975, junio de 1978, septiembre de 1978, julio de 1982, junio de 1989 (EOS 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11 -89), Enmienda (EOS 6-2002)
Esta norma se aplica a las aleaciones forjadas con precisión y establece los requisitos para la composición química de las aleaciones.
Las aleaciones de precisión son aleaciones altamente aleadas con propiedades físicas y físico-mecánicas dadas, que en algunos casos requieren límites estrechos de elementos en la composición química, tecnología de fusión especial y procesamiento especial.
1. 1. CLASIFICACIÓN
1.1 Según las propiedades básicas, las aleaciones de precisión se dividen en los siguientes grupos:
I - magnéticamente suave, con alta permeabilidad magnética y baja fuerza coercitiva en campos débiles;
II - aleaciones magnéticamente duras con determinada combinación de parámetros de ciclo de histéresis máxima o ciclo de histéresis, correspondientes al campo de máxima permeabilidad;
III - aleaciones con coeficiente de temperatura de expansión lineal dado (TKLR);
IV - aleaciones con propiedades elásticas especificadas, que posean altas propiedades elásticas en combinación con otras propiedades especiales (mayor resistencia a la corrosión, mayor resistencia, baja permeabilidad magnética, valores especificados de módulo de elasticidad normal y coeficiente de temperatura del módulo de elasticidad);
V - aleaciones superconductoras, caracterizadas por propiedades eléctricas especiales en el rango de baja temperatura;
VI - aleaciones de alta resistencia eléctrica, con la combinación necesaria de propiedades eléctricas y otras;
VII - termometales, que representan un material constituido por dos o más capas de metales o aleaciones con diferentes coeficientes de temperatura de expansión lineal, cuya diferencia garantiza su deformación elástica cuando la temperatura cambia.
(edición modificada, Revisión N 5).
2. GRADOS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA
2.1 La composición química de las aleaciones será la especificada en la Tabla 1-7.
Tabla 1.
I. Aleaciones con alta permeabilidad magnética (magnéticamente blandas)
Marca aleación | Composición química, % | |||||||||||
Carbono, no más | Silicio | Manganeso | Azufre | Fósforo | Cromo | Níquel | Molibdeno | Cobalto | Cobre | Hierro | Otros elementos | |
no más que | ||||||||||||
34NKM, 34NKMP | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 33,5-35,0 | 2,8-3,2 | 28,5-30,0 | - | El resto | - |
35NKHSP. | 0,03 | 0,8-1,2 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 1,8-2,2 | 35,0-37,0 | - | 27,0-29,0 | - | Mismo | - |
40Н | 0,05 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 39,0-41,0 | - | - | No más de 0.2 | " | - |
40NKM, 40NKMP | 0,03 | No más de 0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 39,3-40,7 | 3,8-4,2 | 24,5-26,0 | - | " | - |
45Н | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | - | 45,0-46,5 | - | - | No más de 0.2 | " | - |
47NC | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 46,0-48,0 | - | 22,5-23,5 | - | " | - |
50Н, 50NP | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 49,0-50,5 | - | - | No más de 0.2 | " | - |
50NHS | 0,03 | 1,1-1,4 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | 3,8-4,2 | 49,5-51,0 | - | - | No más de 0.2 | " | - |
64H (65H) | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 63,0-65,0 | - | - | - | " | - |
68NM, 68NMP | 0,03 | No más de 0,30 | 0,4-0,8 | 0,02 | 0,02 | - | 67,0-69,0 | 1,5-2,5 | - | - | " | - |
76nhd, | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 1,8-2,2 | 75,0-76,5 | - | - | 4,8-5,2 | " | - |
77NMD, 77NMDP | 0,03 | 0,10-0,30 | No más de 1.4 | 0,01 | 0,02 | - | 75,5-78,0 | 3,9-4,5 | - | 4,8-6,0 | " | - |
79 mn, 79NMP | 0,03 | 0,30-0,50 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | - | 78,5-80,0 | 3,8-4,1 | - | No más de 0,20 | " | Titanio no más que 0,15 Aluminio no mas 0,15 |
79Н3М | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 |
- | 78,5-80,0 | 3,0-3,4 | - | - | El resto | - |
80NHS | 0,03 | 1,1-1,5 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | 2,6-3,0 | 79,0-81,5 | - | - | No más de 0,20 | " | Titanio no más de 0,15 Aluminio no más de 0,15 |
36KNM | 0,03 | No más de 0,40 | No más de 0,5 | 0,015 | 0,015 | - | 21,5-22,5 | 2,8-3,2 | 35,5-37,0 | - | " | - |
83NF | 0,01 | 0,50-1,0 | No más de 0,5 | 0,01 | 0,01 | No más de 0,5 | 82,5-84,2 | - | - | - | " | Vanadio 3,8-4,2 |
81NMA | 0,01 | No más de 0.1 | No más de 0,35 | 0,01 | 0,01 | - | 80,5-81,7 | 4,7-5,2 | - | - | " | Titanio 2.5-3.3 |
27KH | 0,04 | No más de 0,25 | 0,2-0,4 | 0,015 | 0,015 | 0,3-0,6 | No más de 0.3 | - | 26,5-28,0 | - | " | - |
49K2F | 0,05 | No más de 0,30 | No más de 0.3 | 0,02 | 0,02 | - | No más de 0,5 | - | 48,0-50,0 | - | " | Vanadio 1,7-2,1 |
49KF | 0,05 | No más de 0,30 | No más de 0.3 | 0,02 | 0,02 | - | No más de 0,5 | - | 48,0-50,0 | - | " | Vanadio 1,3-1,8 |
49K2FA | 0,03 | No más de 0,15 | No más de 0.3 | 0,01 | 0,01 | - | No más de 0.3 | - | 48,0-50,0 | - | " | Vanadio 1.7-2.0 |
16Х | 0,015 | No más de 0,20 | No más de 0.3 | 0,015 | 0,015 | 15,5-16,5 | No más de 0.3 | - | - | - | " | - |
Nota. Las aleaciones de los grados 35NKHSP, 40NKMP, 40NKM, 64H, 79N3M, 36KNM no pueden usarse en equipos nuevos y mejorados
Tabla 2
II Aleaciones magnéticamente duras
Marca aleación | Composición química, % | ||||||||||
Carbón | Silicio | Manganeso | Azufre | Fósforo | Cromo | Níquel | Vanadio | Cobalto | Hierro | Otros elementos | |
no más que | no más que | ||||||||||
52K10F | No más de 0,12 | No más de 0,50 | No más de 0,5 | 0,02 | 0,025 | No más de 0.5 | 0,7 | 9,8-11,2 | 52,0-54,0 | El resto | - |
52K11F | No más de 0,12 | No más de 0,50 | No más de 0,5 | 0,02 | 0,025 | No más de 0.5 | 0,7 | 10,0-11,5 | 52,0-54,0 | Mismo | - |
52K12F | No más de 0,12 | No más de 0,50 | No más 0,5 | 0,02 | 0,025 | No más de 0.5 | 0,7 | 11,6-12,5 | 52,0-54,0 | " | - |
52K13F | No más de 0,12 | No más de 0,50 | No más de 0,5 | 0,02 | 0,025 | No más de 0.5 | 0,7 | 12,6-13,5 | 52,0-54,0 | " | - |
35KH4F | No más de 0,06 | No más de 0,30 | No más de 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5-8,5 | - | 3,5-4,5 | 34,3-35,8 | " | - |
35KX6F | No más de 0,08 | No más de 0,30 | No más de 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5-8,5 | - | 5,5-6,5 | 34,3-35,8 | " | - |
35KH8F | No más de 0,09 | No más de 0,30 | No más de 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5-8,5 | - | 7,5-8,5 | 34,3-35,8 | " | - |
EX3 | 0,90-1,10 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 2,8-3,6 | 0,3 | - | - | " | - |
EB6 | 0,68-0,78 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 0,3-0,5 | 0,3 | - | - | " | Tungsteno 5,2-6,2 |
EX5K5 | 0,90-1,05 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 5,5-6,5 | 0,6 | - | 5,5-6,5 | " | - |
EX9K15M2 | 0,90-1,05 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 8,0-10,0 | 0,6 | - | 13,5-16,5 | " | Molibdeno 1.2-1.7 |
Nota. No se permite el uso de aleación de grado EB6 en equipos de nuevo diseño y actualizados
Tabla 3
tercero Aleaciones con coeficiente de temperatura especificado de expansión lineal
Grado de aleación | Composición química, % | ||||||||||
Carbón | Silicio | Manganeso | Azufre | Fósforo | Cromo | Níquel | Cobalto | Cobre | Hierro | Otros elementos | |
no más que | no más que | ||||||||||
29NC, 29NK-VI, 29NK-VI-1, 29NK-1 | 0,03 | 0,30 | No más de 0,4 | 0,015 | 0,015 | No mas 0,1 | 28,5-29,5 | 17,0-18,0 | No más que 0,2 | El resto | Aluminio menos de 0,2 Titanio no más de 0,1 |
30NKD, 30NKD-VI | 0,05 | 0,30 | No más de 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 29,5-30,5 | 13,0-14,2 | 0,3-0,5 | " | - |
32NKD | 0,05 | 0,20 | No más de 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 31,5-33,0 | 3,2- 4,2 | 0,6-0,8 | " | - |
32NC-VI | 0,03 | 0,30 | No más de 0,4 | 0,015 | 0,015 | No más de 0,10 | 31,5-33,0 | 3,7-4,7 | - | " | - |
33NK, 33NK-VI | 0,05 | 0,30 | No más de 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 32,5-33,5 | 16,5-17,5 | - | " | - |
35NKT | 0,05 | 0,50 | No más de 0,4 | - |
- | - | 34,0-35,0 | 5,0-6,0 | 0,2-0,4 | " | Titanio 2.3-2.8 |
36H, 36H-VI | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | No más que 0,15 | 35,0-37,0 | - | No mas 0,1 | " | Aluminio no más de 0.1 Vanadio no más de 0,1 Molibdeno no más de 0,1 |
36NH | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,4-0,6 | 35,0-37,0 | - | No más de 0,25 | " | - |
38NCD, 38NCD-VI | 0,05 | 0,30 | No más de 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 37,5-38,5 | 4,5-5,5 | 4,5-5,5 | " | - |
39Н | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | - | 38,0-40,0 | - | No más de 0.2 | " | - |
42H, 42H-VI | 0,03 | 0,30 | No más de 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 41,5-43,0 | - | No más de 0.1 | " | - |
42NA-VI | 0,03 | 0,15 | No más de 0,05 | 0,010 | 0,006 | - | 41,5-42,5 | - | No más de 0.1 | El resto | - |
47NH | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,7-1,0 | 46,0-47,0 | - | No más de 0.2 | " | - |
47H3C | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 3,0-4,0 | 46,0-48,0 | - | No más de 0.2 | " | - |
47ND, 47ND-VI | 0,05 | 0,30 | No más de 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 46,0-48,0 | - | 4,5-5,5 | " | - |
47NHR | 0,05 | 0,30 | No más de 0,4 | 0,015 | 0,015 | 4,5-6,0 | 46,0-48,0 | - | - | " | Boro no más de 0,02 |
48NH | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,7-1,0 | 48,0-49,5 | - | No más de 0.2 | " | - |
52H, 52H-VI | 0,05 | 0,20 | No más de 0,4 | 0,015 | 0,015 | No mas 0,2 | 51,5-52,5 | - | No mas 0,2 | " | - |
58H-VI | 0,03 | 0,30 | No más de 0,5 | 0,015 | 0,015 | - | 57,5-59,5 | - | No más que 0,3 | " | - |
Notas:
1. En aleación de grado 29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1 se permite una desviación de la fracción de masa de cobalto ± 0,5%. La fracción de masa de silicio en la aleación 29NK-VI, 29NK-VI-1 no debe ser superior al 0,28 %.
2. 2. Por acuerdo entre las partes, la aleación grado 36H se puede producir con una fracción de masa de carbono que no supere el 0,10 %.
3. Para las aleaciones de los grados 29NK, 29NK-VI la suma de impurezas (carbono, cromo, cobre, titanio, azufre, fósforo, manganeso, silicio, aluminio) no deberá exceder el 1%.
4. La fracción de masa de los gases en las aleaciones de fusión al vacío no debe ser superior a:
oxígeno - 0,008%, nitrógeno - 0,01%, hidrógeno - 0,001%. La fracción másica de carbono en aleaciones de fundición especial no será superior al 0,02%.
5. Para las aleaciones 42H, 42H-VI, 42Na-VI, la fracción de masa de vanadio, molibdeno, cromo y aluminio no será superior al 0,1% de cada uno.
6. No se permite el uso de los grados de aleación 39N, 33NK, 33NK-VI, 47N3X en equipos recién creados y actualizados
7. Por acuerdo del fabricante y el consumidor durante la fusión en aleaciones de 40 toneladas, los grados 36H y 42H están permitidos en las aleaciones de vanadio, molibdeno, aluminio no más del 0,15% cada uno, cromo no más del 0,2%.
Tabla 4
IV. Aleaciones con propiedades elásticas especificadas
Marca aleación | Composición química, % | ||||||||||||
Carbono, no más | crema | Manganeso | Azufre | Fósforo | Cromo | Níquel | Molibdeno | Titanio | Aluminio | Cobalto | Hierro | Otros elementos | |
no más que | |||||||||||||
36NCTU | 0,05 | 0,3-0,7 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 11,5-13,0 | 35,0-37,0 | - | 2,7-3,2 | 0,9-1,2 | - | El resto descansar | - |
36NCHTU5M | 0,05 | 0,3-0,7 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 12,5-13,5 | 35,0-37,0 | 4,0-6,0 | 2,7-3,2 | 1,0-1,3 | - | " | - |
36NCHTU8M | 0,05 | 0,3-0,7 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 12,0-13,5 | 35,0-37,0 | 7,5-8,5 | 2,7-3,2 | 1,0-1,3 | - | " | - |
42NHTU | 0,05 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,02 | 0,02 | 5,3-5,9 | 41,5-43,5 | - | 2,4-3,0 | 0,5-1,0 | - | " | - |
42NCHTUA | 0,05 | 0,4-0,7 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,0-5,6 | 41,5-43,5 | - | 2,3-2,9 | 0,6-1,0 | - | " | - |
44NCTU | 0,05 | 0,3-0,6 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,0-5,6 | 43,5-45,5 | - | 2,2-2,7 | 0,4-0,8 | - | " | - |
68NHVKTU, 68NHVKTU-VI | 0,05 | No más de 0,4 | 0,4 no más de 0,4 | 0,010 | 0,015 | 18,0-20,0 | El resto | - | 2,7-3,2 | 1,3-1,8 | 5,5-6,7 | No más de 1.0 | Tungsteno 9,0-10,5 0,003 boro estimado Cerio estimado 0.05 Cobre no más de 0,07 Vanadio no más de 0,2 Niobio no más de 0,2 |
97NL | 0,03 | No más de 0.2 | No más de 0.3 | 0,01 | 0,01 | - | Base | - | - | No más de 0.3 | - | No más de 0,5 | Berilio 2.1-2.5 Cobre no más de 0.1 |
17CRNGT | 0,05 | No más de 0,6 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 16,5-17,5 | 6,5-7,5 | - | 0,8-1,2 | No más de 0,5 | - | El resto- descansar | - |
40KHNM | 0,07-0,12 | No más de 0,5 | 1,8-2,2 | 0,02 | 0,02 | 19,0-21,0 | 15,0-17,0 | 6,4-7,4 | - | - | 39,0-41,0 | " | - |
40KHMWTU | 0,05 | No más de 0,5 | 1,8-2,2 | 0,02 | 0,02 | 11,5-13,0 | 18,0-20,0 |
3,0-4,0 | 1,5-2,0 | 0,2-0,5 | 39,0-41,0 | " | Tungsteno 6,0-7,0 |
Nota. No se permite el uso de aleación de grado 36NKhTYu8M en equipos nuevos y actualizados
Tabla 5
V. Aleaciones superconductoras
Grado de aleación | Composición química, % | |||||||
Carbono, no más | Titanio | Niobio | Circonio | Molibdeno | renio + hierro | Oxígeno | Nitrógeno | |
no más que | ||||||||
35BT | 0,03 | 60,0-64,0 | 33,5-36,5 | 1,7-4,3 | - | - | - | - |
BTC-VD | 0,03 | 0,07-0,20 | El resto | 0,2-1,0 | - | - | 0,005 | 0,005 |
70TM-VD | 0,03 | 73,5-76,0 | - | - | 24,0-26,0 | 2,5 | - | - |
Tabla 6.
VI. Aleaciones con alta resistencia eléctrica
Grado de aleación | Composición química, % | ||||||||||
Carbono, no más | Crema ний | Manganeso | Azufre | Fósforo | Cromo | Níquel | Titanio | Aluminio | Hierro | Otros elementos | |
no más que | |||||||||||
X15U5 | 0,08 | No más de 0,7 | No más de 0,7 | 0,015 | 0,030 | 13,5-15,5 | No más de 0,6 | 0,20-0,60 | 4,5-5,5 | El resto | Calcio estimado 0.1 Cerio estimado 0.1 |
H80CUD-VI | 0,03 | No más de 0,35 | No más de 0.2 | 0,008 | 0,010 | 19,0-20,0 | Base | - | 3,5-4,0 | No más de 0,5 | 0,9-1,2 cobre |
X23Y5 | 0,05 | No más de 0,6 | No más de 0.3 | 0,015 | 0,020 | 21,5-23,5 | No más de 0,6 | 0,15-0,40 | 4,6-5,3 | El resto | Calcio estimado 0.1 Cerio estimado 0.1 |
X27YU5T | 0,05 | No más de 0,6 | No más que 0,3 | 0,015 | 0,020 | 26,0-28,0 | No más de 0,6 | 0,15-0,40 | 5,0-5,8 | El resto | Calcio estimado 0.1 Cerio estimado 0.1 Bario estimado no más de 0.5 |
CRN70YU-N | 0,10 | No más de 0,8 | 0,8 No más de 0,3 | 0,020 | 0,020 | 26,0-28,9 | Resto | - | 3,0-3,8 | No más de 1,5 | Bario no más de 0,10 Cerio máx 0,03 |
CRN20YUS | 0,08 | 2,0-2,7 | 0,3-0,8 | 0,020 | 0,030 | 19,0-21,0 | 19,5-21,5 | No más de 0,20 | 1,0-1,5 | El resto | Zirconio estimado 0.2 Cerio estimado 0.1 Calcio estimado 0,1 |
CR20N73YUM-VI | 0,05 | No más de 0.2 | No más de 0.3 | 0,010 | 0,010 | 19,0-21,0 | El resto | No más de 0,05 | 3,1-3,6 | 1,5-2,0 | Molibdeno 1.3-1.8 Cerio estimado 0.1 |
CR15NI60-H | 0,06 | 1,0-1,5 | No más de 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | No más de 0,20 | No más de 0,20 | El resto | Circonio 0,2-0,5 |
CR15NI60-N-VI | 0,06 | 1,0-1,5 | No más de 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | No más de 0,20 | No más de 0,20 | El resto | Cerio estimado 0.1 Magnesio estimado 0.1 |
CR15N60 | 0,15 | 0,8-1,5 | No más de 1.5 | 0,020 | 0,030 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | No más de 0,30 | No más que 0,20 | El resto | - |
CH20H80-H-VI | 0,05 | 1,0-1,5 | No más de 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0-23,0 | El resto | No más que 0,20 | No más de 0,20 | No más de 1.0 | Cerio estimado 0.1 Magnesio calculado 0,12 |
CH20H80-H | 0,06 | 1,0-1,5 | No más de 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0-23,0 | El resto | No más que 0,20 | No más de 0,20 | No más de 1.0 | Circonio 0,2-0,5 |
X20H80 | 0,10 | 0,9-1,5 | 0,9-1,5 No más de 0,7 | 0,020 | 0,030 | 20,0-23,0 | El resto | No más de 0,30 | No más de 0,20 | No más de 1.5 | - |
CH20H80-VI | 0,05 | 0,4-1,0 | No más de 0.3 | 0,010 | 0,010 | 20,0-23,0 | El resto | No más de 0,05 | No más de 1.5 | No más de 1.5 | - |
Н50К10 | 0,03 | No más de 0,15 | No más de 0.3 | 0,015 | 0,015 | - | 50,0-52,0 | - | - | El resto | Cobalto 10,0-11,0 |
X23YU5T | 0,05 | No más de 0,5 | No más de 0.3 | 0,015 | 0,030 | 22,0-24,0 | No más de 0,6 | 0,2-0,5 | 5,0-5,8 | El resto | Calcio estimado 0.1 Cerio estimado 0.1 |
Notas:
1. Las aleaciones de los grados Х15Н60-Н y Х20Н80-Н deben fundirse en hornos de inducción. Las aleaciones podrán ser fundidas en hornos de plasma con crisol cerámico previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor
2. Para el grado de aleación X20H80, la presencia de elementos residuales de tierras raras, así como bario, calcio, magnesio no es una característica de rechazo. Para la aleación de grado X20H80-VI no se permite la desoxidación por elementos de tierras raras y circonio.
3. Al fundir aleaciones X15Yu5, X23Yu5, X23Yu5T, X27Yu5T, destinadas a la producción de elementos calefactores, se deben utilizar materiales de carga nuevos. Se permite el uso de desechos de calidades propias.
4. En las aleaciones de los grados X15Yu5, X23Yu5T, X27Yu5T, se permite una fracción de masa de circonio no superior al 0,1%.
5. En aleaciones de grado ХН20ЮС, la fracción de masa de nitrógeno no debe ser superior al 0,15%.
Tabla 7
VIII. Componentes de termometales
Marca aleación | Composición química, % | |||||||||
Carbono, no más | Silicio | Manganeso | Azufre | Fósforo | Cromo | Níquel | Cobre | Hierro | Otros elementos | |
no más que | ||||||||||
19HH | 0,08 | 0,2-0,4 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 10,0-12,0 | 18,0-20,0 | - | El resto | - |
20NG | 0,05 | 0,15-0,30 | 5,5-6,5 | 0,02 | 0,02 | - | 19,0-21,0 | - | " | - |
24HX | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 2,0- 3,0 | 23,0-25,0 | - | " | - |
36Н | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 |
0,02 | No más de 0,15 | 35,0-37,0 | - | " | - |
42Н | 0,03 | 0,30 | No más de 0,4 | 0,02 | 0,02 | - | 41,5-43,0 | No más de 0.1 | " | - |
45NH | 0,05 | 0,15-0,30 | 0,4-0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,0-6,5 | 44,0-46,0 | - | " | - |
46HH | 0,05 | No más de 0.3 | No más de 0,4 | 0,02 | 0,02 | - | 45,5-46,5 | - | " | - |
50Н | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 49,0-50,5 | No más de 0.2 | " | - |
75GND | 0,05 | No más de 0,5 | Base | 0,02 | 0,03 | - | 14,0-16,0 | 9,5-11,0 | No más de 0,8 | - |
(Edición alterada, Revisión N 2, 3, 5).
2.2 La composición química de las aleaciones de los grupos I, II y V es opcional si las propiedades de las aleaciones cumplen los requisitos de la documentación técnica para productos metálicos.
La composición química de las aleaciones de los grupos III, IV, VI y VII puede modificarse ligeramente en la documentación técnica de productos metálicos específicos para garantizar las propiedades requeridas.
2.3 La fracción de masa de impurezas reguladas por las Tablas 1-7 (azufre, fósforo, cromo, níquel, titanio, aluminio,
2.4 El nombre de los grados de aleación, a excepción del Grupo VI, consiste en designaciones de letras de los elementos y un número de dos dígitos delante de la letra, que indica la fracción de masa promedio del elemento en porcentaje, que entra en la base de la aleación (excepto el hierro). ).
El nombre de los grados de aleación del Grupo VI consiste en la designación del elemento y los números que le siguen. Los números que siguen a las letras significan la fracción de masa promedio de un elemento de aleación en unidades enteras.
Los elementos químicos en los grados se designan con las siguientes letras: B - niobio, C - tungsteno, D - manganeso, C - cobre, K - cobalto, L - berilio, M - molibdeno, N - níquel, P - boro, S - silicio, T - titanio, U - aluminio, X - cromo, F - vanadio.
La letra "A" al final del grado indica que la aleación está hecha con límites de composición química reducidos, el número 1 en los grados 29NK-1 y 29NK-VI-1 indica los límites de TKLR estándar reducidos.
La letra E en los nombres de los grados indica una aleación magnéticamente dura.
El signo "-" en las tablas significa que la fracción de masa de un elemento no está regulada.
Cuando se utilizan métodos de fusión especiales o sus combinaciones: las aleaciones de refundición por inducción al vacío, haz de electrones, plasma, electroescoria y arco al vacío se marcan adicionalmente con un guión, respectivamente: VI, EL, P, SH, VD y su composición química debe corresponder a las normas de las Tablas 1-7, a menos que se estipule otro contenido de elementos en la documentación técnica para productos metálicos.
2.3, 2.4 (Edición modificada, Revisión N 5).
2.5 El propósito aproximado y las características técnicas básicas de las aleaciones se dan en el apéndice.
2.6 Composición química de las aleaciones determinada en una muestra a partir de la fusión de GOST 12344 GOST 12357 , GOST 12364 , GOST 28473 GO ST
(Introducida además, Enmienda N 5).
ANEXO (recomendado). Designación aproximada de las aleaciones y sus principales especificaciones.
ANEXO
Recomendado
Tabla 1*
_______________
* Tabla 2. (Eliminado, Revisión N 2).
Finalidad aproximada de las aleaciones y principales características técnicas
marca de la aleación | Características Técnicas Básicas | Aplicación aproximada |
I. Aleaciones con alta permeabilidad magnética (magnéticamente blandas) | ||
45H, 50H | Aleaciones con alta permeabilidad magnética que tienen el mayor valor de inducción de saturación de todo el grupo de aleaciones de níquel-hierro, no menos de 1,5 T | Para núcleos de transformadores de potencia entre cámaras y de pequeño tamaño, estranguladores, relés y partes de circuitos magnéticos que funcionan con inducciones aumentadas sin o con una ligera desmagnetización |
50NHS | Aleación con mayor permeabilidad magnética y alta resistividad en la inducción no menos de 1,0 T | Para núcleos de transformadores de impulsos y equipos de comunicación de audio y alta frecuencia que funcionan sin o con una pequeña cantidad de magnetización, para núcleos de cabezas magnéticas |
40Н | Aleación con mayor permeabilidad magnética e inducción de saturación | Para núcleos de cables de supresión de interferencias de encendido de automóviles |
50NP | Aleación grado 50H con textura cristalográfica y ciclo de histéresis rectangular | Para núcleos de amplificadores magnéticos, bobinas de conmutación, unidades rectificadoras, elementos de dispositivos de cálculo de máquinas contadoras y decodificadoras |
34NCMP, 35NCXSP, 40NCMP, 68NMP | Aleaciones de 34NKM, 35NKÕS, 40NKM y 68NM con textura magnética y bucle de histéresis rectangular, alta permeabilidad magnética e inducción de saturación no inferior a 1,2-1,5 T | Para núcleos de amplificadores magnéticos, bobinas de conmutación, unidades rectificadoras, elementos de dispositivos de cálculo de máquinas contadoras y decodificadoras |
76NHD, 79NM, 80NHS, 77NMD | Aleaciones con alta permeabilidad magnética en campos débiles a inducción de saturación de 0,65-0,75 T | Para núcleos de transformadores de pequeño tamaño, estranguladores y relés que operan en los campos débiles de las pantallas magnéticas. En espesores pequeños (0,05-0,02 mm) - para núcleos de transformadores de pulso, amplificadores magnéticos y relés de proximidad; grado 80NHS - para núcleos de cabezas magnéticas |
68NM, 79N3M | Aleaciones con alta permeabilidad e incrementos de inducción bajo magnetización de pulso unipolar con textura magnética | Para núcleos de transformadores de pulsos y de banda ancha |
47NC, 64N, 40NCM | Aleaciones con baja inducción residual y permeabilidad constante en una amplia gama de campos, con textura magnética | Para núcleos de bobinas de inductancia constante, bobinas de filtro, transformadores de banda ancha |
16Х | Aleación con alta inducción en campos débiles y medios y baja fuerza coercitiva; con resistencia a la corrosión en una variedad de ambientes ácidos y agresivos | Para núcleos magnéticos de varios sistemas de control de armaduras y electroimanes; partes de máquinas eléctricas sin revestimientos protectores, que funcionan en condiciones ambientales, de temperatura y de presión adversas. |
36KNM | Aleación con alta inducción en campos débiles y medios y baja fuerza coercitiva; con alta resistencia a la corrosión en agua de mar | Para núcleos magnéticos en agua de mar |
83NF | Aleación con la mayor permeabilidad inicial en campos directos y alternos | Para pequeños núcleos de transformadores y choques que operan en campos débiles. Para pantallas magnéticas |
27KX | Aleación con alta inducción desde 24 kgf en campos medios y fuertes, alto punto de Curie de 950 °C y propiedades mecánicas mejoradas | Para rotores y estatores de máquinas eléctricas y otros circuitos magnéticos a temperatura normal y alta y bajo tensión mecánica |
49K2F | Aleación con alta saturación magnética, alta y constante permeabilidad, alta magnetoestricción y alto punto Curie | Para paquetes de transductores ultrasónicos de membranas telefónicas |
49KF | Aleación con una saturación magnética de al menos 2,35 T, alto punto de Curie de 950°C y alta magnetoestricción | Para núcleos y puntas de polos, imanes y solenoides |
49K2FA | Aleación con una saturación magnética de al menos 2,35 T, un alto punto de Curie de 950°C y alta magnetoestricción | Para transformadores, amplificadores magnéticos, rotores y estatores de máquinas eléctricas |
79NMP, 77NMDP |
Aleaciones con alta rectangularidad del ciclo de histéresis y bajo coeficiente de remagnetización | Para pequeños núcleos magnéticos de cinta, dispositivos de conmutación, elementos lógicos, registros de desplazamiento, sistemas de disparo |
81NMA | Aleación con el valor más alto de permeabilidad magnética en campos magnéticos alternos y permanentes débiles con una menor sensibilidad a las influencias mecánicas y mayor resistencia. Según el tratamiento térmico final | Para núcleos de cabezales magnéticos, pequeños transformadores, estranguladores, relés, detectores de fallas, pantallas magnéticas, ferrosondas para aplicaciones radioelectrónicas de alta sensibilidad |
Nota. Las aleaciones de los grados 76NCD, 77NMD y 79NM muestran un cambio insignificante de propiedades en el rango de temperatura después del tratamiento térmico con enfriamiento retardado desde 600 °C. | ||
II. Aleaciones magnéticamente duras | ||
52K10F, 52K11F, 52K12F, 52K13F | Aleaciones con energía magnética de (16-24) 10 | Para imanes permanentes de pequeño tamaño. Aleaciones de grados 52K10F y 52K11F, además, para la parte activa de motores de histéresis |
Las aleaciones son anisotrópicas. Alambre de aleación de grado 52K13F después de un tratamiento termomecánico especial que posee fuerza coercitiva (32-40) | ||
35KH4F, 35KH6F, 35KH8F | Aleaciones con los parámetros dados de ciclo de histéresis privado (en el campo de máxima permeabilidad). Obtenga sus propiedades magnéticas después de la deformación en frío y el revenido. Las aleaciones de los grados 35KX4F, 35KX6F y 35KX8F son anisotrópicas, pero se pueden fabricar con anisotropía reducida. | Para la parte activa de motores de histéresis |
ЕХ3, ЕХ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 | Aceros magnéticos duros aleados con una fuerza coercitiva de 5 a 12 kA/m y una inducción residual de 0,8 a 1,0 T | Para imanes permanentes para aplicaciones no responsables |
tercero Aleaciones con coeficiente de temperatura especificado de expansión lineal (TKLR) | ||
36H, 36H-VI | Aleación con un TKHR mínimo de 1.5 | Para partes de dispositivos que requieren estabilidad dimensional dentro del rango de temperatura |
32NKD | Aleación en estado endurecido con un TKLR mínimo de 1.0 | Para partes de instrumentos de muy alta precisión que requieren estabilidad dimensional en el rango de temperatura |
29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1 | Aleación con TKHR (4,5-6,5) | Para uniones estancas al vacío de componentes radioelectrónicos con vidrios C49-1, C52-1, C48-1, C47-1 |
Las aleaciones 29NK-1 y 29NK-VI-1 se caracterizan por valores de TKHR reducidos en comparación con las aleaciones 29NK y 29NK-VI. | ||
30NCD, 30NCD-VI | Aleación con el TKHR (3.3-4.6) | Para uniones herméticas al vacío con vidrio refractario C38-1 y para ciertos tipos de uniones con vidrio C40-1 |
38NCD, 38NCD-VI. |
Aleación con TKHR (7,0-7,8) | Para uniones estancas al vacío con vidrio P-6, C72-4, con zafiro |
47HX | Aleación con TKHR (8,0-9,0) | Para uniones estancas al vacío con vidrio termométrico 16Sh, C72-4 |
48NH | Aleación con TKHR (8,5-9,5) | Para uniones estancas al vacío con 16Sh, C72-4 |
47H3X | Aleación con TKHR (9,5-10,5) | Para conexiones estancas al vacío con películas delgadas de vidrio blando "Lenzos" |
33NK, 33NK-VI | Aleación con TKHR (6-9) | Para juntas con cerámica, mica y vidrio C72-4 |
47ND, 47ND-VI |
Aleación con TKHR (9.0-11.0) | Para soldar con vidrio blando C93-4, C93-2, C95-2, C94-1, C90-1, C90-2 |
47HCR | Aleación con TKHR (8,5-11,0) | Para uniones de vacío de componentes radioelectrónicos con vidrio C90-1, C93-2, C93-4, C94-1, C95-2 |
42N, 42NA-VI, 42N-VI | Aleación con TKHR (4.5-5.5) | En equipos de electrovacío |
18KHTF, 18KHMTF | Aleación con TKHR (11-11,4) | Para conexiones estancas al vacío con vidrio C90-1, C93-4, C95-2 y contactos sellados |
52Н, 52H-VI | Aleación con TKHR (1.0-11.5) |
Para pegar con vidrio blando C90-1, C90-2, C93-2, C94-1, C95-2 y C93-4 |
58H-VI | Aleación con TKLR (11,5±0,3) | Para calibres de barras |
35NKT | Aleación de endurecimiento por dispersión con un TKLR de no más de 3.5 | Para partes de equipos que trabajan con cargas elevadas |
32NK-VI | Aleación recocida con un TKHR mínimo de no más de 1,5 | Para productos con superficies pulidas, piezas de formas complejas que no se pueden endurecer para obtener un TKHR más bajo |
39Н | Aleación con TKHR 4 | Para estructuras y tuberías que operan a bajas temperaturas |
36NX |
Aleación con TKHR (1,0-2,0) | Para estructuras y tuberías que operan a bajas temperaturas |
IV. Aleaciones con propiedades elásticas especificadas | ||
40KHNM | Aleación con resistencia a la tracción del alambre 2450-2650 MN/m | Para resortes de relojes de fábrica, resortes helicoidales de hasta 400 °C, para núcleos en instrumentos de medición eléctricos, para piezas en cirugía |
40KHMWTU | Aleación de endurecimiento por deformación resistente a la corrosión no magnética con resistencia a la tracción del alambre 1960-2160 MN/m | Para resortes de cuerda de relojes |
36NCTU | Aleación de endurecimiento por dispersión resistente a la corrosión no magnética con una resistencia al tiempo de 1180-1570 MN/m |
Para elementos sensibles elásticos de dispositivos y piezas que funcionan a temperaturas de hasta 250 °C |
36NKHTU5M | Aleación de endurecimiento por dispersión resistente a la corrosión no magnética con resistencia al tiempo 1375-1765 MN/m | Para elementos sensibles elásticos que funcionan a temperaturas de hasta 350°C |
36NKHTU8M | Aleación de endurecimiento por dispersión resistente a la corrosión no magnética con resistencia al tiempo 1375-1960 MN/m | Para elementos sensibles elásticos que funcionan a temperaturas de hasta 400°C |
68NKHVKTU | Aleación de endurecimiento por dispersión resistente a la corrosión no magnética con resistencia al tiempo 1375-1570 MN/m | Para elementos sensibles elásticos y piezas de instrumentos que funcionan a temperaturas de menos 196 a más 500 °С |
17KHNNGT |
Aleación resistente a la corrosión en todas las condiciones climáticas y algunos ambientes agresivos, endurecimiento por dispersión, con resistencia a la tracción 1470-1720 MN/m | Para elementos sensibles elásticos y piezas de resortes de uso general y especial, trabajando a temperaturas de hasta 250 °С |
97NL | Aleación resistente a la corrosión de endurecimiento por dispersión con una resistencia a la tracción de 1570-1865 MN/m | Para elementos sensibles elásticos y portadores de corriente que funcionan a temperaturas de hasta 300 °C |
42NKHTU | Aleación de endurecimiento por dispersión con un coeficiente de elasticidad a baja temperatura de hasta 100 °C (20-10 | Para elementos sensores elásticos que funcionan a temperaturas de hasta 100 °C |
42NKHTUA | Aleación de endurecimiento por dispersión con un coeficiente de temperatura de módulo de elasticidad mínimo que garantice un error de temperatura de las espirales del reloj (en el sistema balance-hair) de menos de 0,3 s/°Cd, con una resistencia de tiempo de 1080-1375 MN/m | Para cabello espirales de movimientos de reloj. |
44NCTU |
Aleación de endurecimiento por dispersión con un coeficiente de elasticidad a baja temperatura de hasta 180-200 °C (15-10 | Para elementos sensores elásticos que funcionan a temperaturas de hasta 200 °C |
V. Aleaciones superconductoras | ||
35BT | Densidad de corriente crítica en campo magnético transversal 3.2-10 | Para pantallas de campo magnético superconductor, para conductores de sistemas magnéticos superconductores |
BTC-VD | Corriente crítica por unidad de ancho de cinta laminada en frío con espesor de 20 micras y ancho de 90-100 mm no inferior a (8,5-9,0)-10 | Para generadores de interruptores topológicos superconductores en sistemas de entrada y salida de energía magnética superconductora; estructuras criogénicas |
70TM-VD. | La aleación tiene una transición superconductora estrecha a 4,5 K, ancho no superior a 0,2 K, campo crítico superior, (0,2 ± 0,02) Tesla, alta resistencia eléctrica específica de 1,0 μOhmK m, que cambia débilmente con la temperatura (su cambio relativo de -16 a + 24 K no supera el 30%). Está fabricado en forma de alambre con un diámetro de 0,25-0,35 mm en vaina de cobre. | Para sensores de temperatura, indicadores de nivel de helio líquido |
VI. Aleaciones de alta resistencia eléctrica | ||
X15YU5, Х23-5 | Las aleaciones son resistentes al calor en atmósferas oxidantes que contienen azufre y compuestos de azufre, funcionan en contacto con cerámicas con alto contenido de alúmina, son propensas a combarse a temperaturas elevadas y no pueden soportar cargas dinámicas pronunciadas. La aleación Kh15Yu5 es un sustituto de la aleación Kh13Yu4. | Para elementos resistivos y para dispositivos de calefacción eléctrica. |
X23YU5T, X27YU5T | Las aleaciones son resistentes al calor en atmósferas oxidantes que contienen azufre y compuestos de azufre, carbono, hidrógeno, vacío, trabajan en contacto con cerámicas con alto contenido de alúmina, no son propensas a la corrosión ulcerosa, son propensas a combarse a altas temperaturas, no pueden soportar cargas dinámicas abruptas | Para resistencias con límite de temperatura de trabajo de 1400 °C (X23U5T), 1350 °C (X27U5T) en hornos industriales y de laboratorio. La aleación X23Yu5T también se utiliza para electrodomésticos y aparatos eléctricos de acción térmica. |
X15N60-N-VI, X15N60-N, X20N80-N-VI, X20N80-N | Las aleaciones son resistentes al calor en una atmósfera oxidante, en nitrógeno, amoníaco, inestables en una atmósfera que contiene azufre y compuestos de azufre, más resistentes al calor que las aleaciones de aluminio ferrocromo |
Para resistencias con temperatura límite de trabajo de 1100 °C (C15N60-N), 1150 °C (C15N60-N-VI), 1200 °C (C20N80-N), 1220 °C (C20N80-N-VI) de uso industrial hornos eléctricos y diversos dispositivos de calefacción eléctrica. Las aleaciones Kh15N60-N-VI y Kh20N80-N-VI se recomiendan para calentadores de alta confiabilidad de equipos electrotérmicos. |
CRN70-N | La aleación es resistente al calor en la atmósfera oxidante, hidrógeno, mezclas de nitrógeno e hidrógeno, vacío; más resistente al calor que las aleaciones de ferrocromo. | Para calentadores con temperatura de trabajo de 1200°C en hornos eléctricos industriales |
CRN20YUS | La aleación es resistente al calor en un ambiente oxidante y en el vacío. Más resistente al calor que las aleaciones de ferrocromo | Para calentadores con una temperatura de trabajo de 1100°C en hornos eléctricos industriales y varios dispositivos de calefacción eléctrica |
Aleaciones con un coeficiente de temperatura especificado de resistencia eléctrica | ||
H50K10 | La aleación tiene un coeficiente de alta temperatura de resistencia eléctrica de hasta 5,5-10 | Para sensores de temperatura y elementos sensibles a la temperatura que funcionan en el rango de temperatura de 20 a 500 °C |
CH20N80-VI, CH20N80, CR15N60 | Las aleaciones después de un tratamiento térmico especial tienen un coeficiente de temperatura de resistencia eléctrica en el rango de temperatura de menos 60 a más 100 °C aproximadamente 0,9-10 | Para la producción de piezas críticas de dispositivos de intravacío, conectores en equipos electrónicos, para resistencias no destructivas |
CH20N73YUM-VI, N80HYUD-VI | Aleación con coeficiente de resistencia a baja temperatura y alta resistencia eléctrica específica | Para resistencias de precisión (aleación Kh20H73YUM-VI para resistencias de alta estabilidad) y galgas extensométricas |
(Edición alterada, Revisión N 5).
Tabla 3
Grado termometal* | Marca de componentes termomimetal** | Característica principal | Aplicación aproximada |
VIII. termomimetales | |||
TB200/113 (TB2013) | 75GND 36Н | Termo-metal con alto coeficiente de sensibilidad (30-36)-10 | Para componentes de dispositivos sensibles a la temperatura (relés térmicos, fusibles, termómetros |
TB160/122 (TB1613) | 75GND 45NH | Termo-metal con alto coeficiente de sensibilidad (23-28)-10 | Para elementos sensibles a la temperatura de dispositivos calentados por corriente eléctrica (disyuntores, relés |
TB148/79 (TB1523) | 20NG 36Н | Termometal con coeficiente de sensibilidad aumentado (21-25)-10 | Para elementos de dispositivos sensibles a la temperatura (compensadores de relés de protección |
TB138/80 (TB1423) | 24HX 36Н | Termometal con coeficiente de sensibilidad aumentado (20-24)-10 | Para elementos sensibles a la temperatura de los dispositivos (reguladores de relé, sensores de impulso, fusibles |
TB129/79 (TB1323) | 19NH 36Н | Termometal con mayor coeficiente de sensibilidad (18,5-22,5)-10 | Para elementos de dispositivos sensibles a la temperatura (reguladores de relé, sensores de impulso, fusibles |
TB107/71 (TB1132) | 24NH 42Н | Termo-metal con un coeficiente de sensibilidad promedio de (16-19)-10 | Lo mismo |
TB103/70 (TB1032) | 19NH 42Н | Termometal con coeficiente medio de sensibilidad (15,5-18,5)-10 | Para elementos de dispositivos sensibles a la temperatura (disyuntores, relés |
TB73/57 (TB0831) | 24NH 50Н | Termometal con coeficiente de sensibilidad reducido (10-13)-10 | Para elementos termosensibles con poca flexión |
TB103/70 (TB1032) | 19HX 42Н | Termo-metal con un coeficiente medio de sensibilidad (15,5-18,5)-10 | Para elementos de dispositivos sensibles a la temperatura (disyuntores, relés |
TB73/57 (TB0831) | 24NH 50Н | Termometal con coeficiente de sensibilidad reducido (10-13)-10 | Para elementos termosensibles con poca flexión |
TB95/62 (TB1031, TB68) | 20NG 46Н | Termo-metal con un coeficiente medio de sensibilidad (15-18)-10 | Para componentes de dispositivos sensibles a la temperatura (relés, fusibles |
_______________
* La designación de los grados de termometales está de acuerdo con GOST 10533 .
** Numerador muestra capa activa, denominador - capa pasiva.
(Edición alterada, Revisión N 2, 5).
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Acero de alta calidad y alto grado.
Secciones y formas y
acero calibrado. Parte 2: Colección de Normas Estatales. -
Moscú: IPK Editorial de normas, 2004.
