Aplicaciones de titanio en galvanoplastia

Relevancia

El método galvánico de recubrimiento de metales es el más extendido. Para aumentar la intensidad y eficiencia de los procesos productivos y tecnológicos de galvanoplastia , se utilizan nuevos electrolitos, aumentando la temperatura y la densidad de corriente. Esto requiere materiales y equipos de construcción que cumplan con los mayores requisitos de resistencia a la corrosión. Además de mejorar el desempeño técnico, es crucial maximizar la vida útil del equipo, que depende de la calidad del revestimiento y los materiales de construcción. A pesar de que hay una gran cantidad de materiales para el funcionamiento seguro de los equipos, todavía no es posible resolver los problemas relacionados con la durabilidad y la longevidad. El plomo en cromo y otros electrolitos ácidos, aunque químicamente resistente, se destruye mecánicamente con facilidad. Si el revestimiento de plomo se daña, el cuerpo de la tina se somete a una intensa corrosión.

Materiales alternativos

Los baños de acero revestidos con plástico vinílico que es resistente a los electrolitos ácidos se utilizan para niquelado, cobreado, galvanizado , etc. Pero si la temperatura es demasiado alta, las láminas de plástico vinílico pueden agrietarse debido a la expansión térmica. Esto se debe a que el plástico de vinilo tiene seis veces el coeficiente de expansión térmica del acero. Esto conduce a la pérdida de integridad del revestimiento, especialmente en la zona de los cordones de soldadura, y posteriormente a la disolución del material del baño por corrosión y contaminación de la composición electrolítica. Incluso una cantidad mínima de componentes corrosivos (impurezas de metales pesados) en el electrolito puede causar una caída dramática en la calidad del recubrimiento. Para contrarrestar esto, se utiliza caucho para el revestimiento. Sin embargo, también muestra poca efectividad debido al rápido envejecimiento y agrietamiento de su recubrimiento. Además, el proceso de revestimiento y humificación es costoso debido a la baja adherencia a ciertos metales. Todas las tecnologías actuales de aislamiento y protección de perchas que utilizan caucho resistente a los productos químicos, barniz de perclorovinilo o cinta permiten utilizar las perchas durante dos o tres meses. Reemplazar o reparar perchas con frecuencia consume mucho tiempo y es poco económico.

Resistencia a la corrosión del titanio

De todos los materiales que exhiben un alto nivel de resistencia a la corrosión en la mayoría de los electrolitos, las aleaciones de titanio se consideran las más óptimas para su uso. El titanio es conocido por su resistencia a la corrosión en prácticamente todos los electrolitos alcalinos, débilmente ácidos y ácidos. Es resistente en soluciones de decapado que contengan un 10% de H2 SO4 a 75 °C, pero cuando la concentración sube al 18-20%, comienza a corroerse rápidamente. Si se añade ácido nítrico o sus sales al electrolito como aditivos inhibidores, se puede evitar la destrucción corrosiva del titanio. En este caso, se forma una película de óxido en la superficie del metal, lo que evita su disolución. El titanio también se corroerá rápidamente en electrolitos que contengan ácido fluorhídrico o fluorhídrico. En todos los demás casos, el uso de titanio como recubrimiento protector en la galvanoplastia es extremadamente prometedor.

equipo de galvanoplastia

Para el pretratamiento y enchapado se utilizan tinas, canastas de ánodos, tambores de cátodos, bobinas de calentamiento, perchas, intercambiadores de calor, tuberías, filtros, bombas, etc.

Balneario

Los baños de titanio para el cromado están fabricados en aleación BT1-0. Esta tecnología ha sido utilizada durante mucho tiempo por la planta de automóviles "Kommunar" y también por la planta de producción de instrumentos de medición de Zaporozhye. El uso de titanio en baños de cromo aumenta su vida útil entre cinco y siete veces. Cuando en la planta de motores de Melitopol en lugar de los tradicionales baños de acero y plomo se instalaron tres baños de aleación BT1-0, luego, debido al aumento de la duración de sus procesos y la reducción de los cargos por depreciación, los costos de electrolitos y la reducción de la mano de obra y la intensidad energética, fue posible aumentar significativamente la cifra de ingresos anuales.

En los electrolitos utilizados en el enchapado en cobre, en el niquelado, en el enchapado en cadmio, en el enchapado en latón, en el galvanizado y en el enchapado en plata, el titanio prácticamente no experimenta degradación corrosiva más allá de las soluciones de ácido fluorhídrico y ácido borofluorhídrico. Además, no es deseable usar titanio en combinación con medios que contengan iones de fluoruro debido a la diferencia en la tasa de corrosión cuando se usa el circuito anódico y el corte de corriente.

La sustitución de los baños de acero al carbono, revestidos con plástico vinílico o plomo, por baños de titanio es aconsejable para estabilizar el proceso productivo: reduciendo la frecuencia de las reparaciones actuales, manteniendo la pureza del electrolito, aumentando la calidad del revestimiento, y lo más importante - la capacidad de ajustar la temperatura o el equilibrio ácido del electrolito. La resistencia de las aleaciones de titanio a la corrosión en los electrolitos mencionados anteriormente permite reducir el espesor de pared a más de la mitad. Esto hace que los baños de titanio y los baños de acero revestidos de vinilo tengan un costo prácticamente idéntico.

Cestas de ánodos

En los baños diseñados para niquelado, galvanizado y cobreado se utilizan tres tipos de ánodos: electrolíticos, fundidos y laminados. Estos últimos son los más utilizados porque se disuelven de manera más uniforme, mientras que los ánodos electrolíticos se caracterizan por una disolución más intensa y la formación de lodos.

Para minimizar los efectos nocivos de los lodos, los ánodos se colocan en bolsas especiales tipo "cinturón" o "cloruro" que previamente han sido tratadas con ácido clorhídrico. En este caso, los residuos alcanzan sólo del veinte al treinta por ciento del peso total de los ánodos. El uso de cestas de ánodos hechas de titanio es extremadamente prometedor. Ya en 1959, Ford desarrolló y puso en funcionamiento los primeros contenedores de ánodos hechos de titanio. Esto redujo considerablemente los costos de mantenimiento del equipo y aumentó el tiempo de funcionamiento diario en cuatro horas.

Los botes de basura de ánodo están diseñados para aumentar la capacidad general de la planta operativa. Además, no es necesario drenar la solución restante del baño para agregar material anódico al tanque. El material del ánodo se consume prácticamente en su totalidad, manteniendo una densidad constante y asegurando la máxima eficacia de su acción. Desde 1959, se han utilizado para el recubrimiento de cobre ácido y cianurado, el recubrimiento de latón blanco con cianuro y el recubrimiento de níquel brillante. La introducción de cestas de titanio en el proceso de producción nacional hizo posible crear un ánodo totalmente soluble.

VT1-0.

La aplicación de canastas de ánodos de aleación de titanio BT1-0 en la planta de motores de Melitopol permitió elevar considerablemente el indicador económico anual en la producción de piezas niqueladas utilizadas en unidades de potencia. El principal indicador de la eficiencia económica de esta innovación es el uso del 100 % de ánodos de níquel, mientras que antes de la implementación de la tecnología solo se usaba el 70 % de todos los ánodos. Además, ya no es necesario usar ganchos de cobre que se usaban anteriormente para la instalación de nuevos ánodos y se reducen los costos de mano de obra para el reemplazo de ánodos.

La planta de Zaporozhye "Kommunar" logró alejarse de la proporción de ingresos y consumo total de ánodos de níquel que no se usaron en el futuro, que fue del 30% en la línea automática de galvanoplastia. Las cestas de titanio fabricadas en aleación BT1-0 permitieron reducir significativamente el consumo de ánodos de níquel y simplificar el mantenimiento del baño al tiempo que se corrige el nivel de electrolito.

Las cestas de ánodos con ganchos especiales para colgar se crean a partir de láminas de titanio de 0,8 a 1 milímetro de espesor. La sección transversal de los ganchos se calcula sobre la base de la baja capacidad calorífica y la densidad de corriente, que es inferior a 1A/dm.

Reverencia

Para el proceso de estañado a alta velocidad se utilizan cestas de titanio que se prellenan con estaño granulado que actúa como ánodo. Este material del ánodo aumenta significativamente la productividad del estañado electrolítico al aumentar la densidad de corriente activa que se distribuye por toda el área del ánodo en la cesta.

Efecto económico

Las cestas de titanio diseñadas según diferentes esquemas se hicieron muy populares en los procesos de niquelado, estañado, cobreado y zincado, ya que permiten aprovechar al máximo el material del ánodo y, por lo tanto, ahorrar materiales de partida costosos: níquel, estaño, cobre y otros. . Además, se hace posible utilizar lingotes, gránulos, lingotes de materia prima que cuestan mucho menos que sus equivalentes de ánodos laminados.

Intercambiadores de calor

Para lograr una deposición de alta calidad del metal de partida, se debe mantener un equilibrio de temperatura estable durante el proceso de recubrimiento. Hoy en día, todavía se utilizan con frecuencia intercambiadores de calor y serpentines hechos de plomo, acero al carbono revestido de plomo y acero inoxidable. El problema es que después de solo dos o tres meses fallan bajo la influencia de un ambiente químico agresivo de electrolito y alta temperatura. Las constantes reparaciones y reemplazos de calentadores requeridos en este caso son una interrupción tan indeseable del equilibrio de temperatura establecido, por lo tanto, el aumento del costo de operación del equipo.

El uso de titanio en equipos de intercambio de calor es más ventajoso en comparación con los materiales anteriores. Esto explica la creciente popularidad del titanio en la producción occidental. Por ejemplo, la empresa británica "Dean Productive Incorporated" produce por su propio desarrollo paneles totalmente de titanio que se utilizan para calentar electrolitos. La empresa estadounidense Imperial Chemical Industrial produce bobinas de titanio y la empresa estadounidense Contimet produce intercambiadores de calor de titanio para calentar varios tipos de electrolitos (incluso los de cromo). Gracias a la ausencia de productos corrosivos en la superficie externa del intercambiador de calor, se pueden lograr las tasas de transferencia de calor requeridas con una reducción de la superficie de calentamiento de hasta un 45%, lo que es una ventaja innegable.

Rentabilidad

Incluso con la mitad de conductividad térmica en comparación con el plomo o el acero, el titanio ofrece la oportunidad de construir tubos calefactores con paredes mucho más delgadas, ya que se caracteriza por una alta resistencia mecánica y a la corrosión. Resulta de la igualdad de precios de bobinas fabricadas en carbono emplomado así como acero inoxidable y equipos fabricados en titanio grado BT1-00 y BT1-0. Además, el uso de aleaciones de titanio puede reducir significativamente los costos operativos de los equipos, aumentando el tiempo de operación de cuatro a seis veces.

Incluso en baños de cromo convencionales, las bobinas de titanio servirán durante muchos años. La planta "Kommunar" en Zaporozhye utiliza para el calentamiento de electrolitos durante el cromado calentadores de titanio de 3 metros de largo y Ø 2,5 milímetros, que reemplazaron las obsoletas bobinas de plomo de 7 metros de largo y Ø 6 milímetros. Durante cuatro años de operación, este tipo de equipos ha arrojado beneficios económicos invaluables. Los calentadores de titanio también se utilizan en docenas de líneas automáticas en la planta mecánica de Tambov.

Perchas y accesorios

El titanio también se ha utilizado ampliamente en la creación de soportes para anodizar piezas de aluminio y sus aleaciones. Por ejemplo, los marcos de aluminio simples sucumben muy rápidamente a la oxidación y comienzan a deteriorarse. Para extender su tiempo de funcionamiento promedio más allá de cuatro a seis semanas, es imperativo que los marcos estén expuestos a un ambiente alcalino. Los marcos de titanio, por otro lado, no muestran signos de deterioro en condiciones de funcionamiento similares, incluso años después. Los colgadores de titanio también han mostrado sus mejores cualidades en los procesos de estañado y galvanizado. No son susceptibles a la corrosión, lo que evita la pérdida de su valioso material, prolonga la vida útil de la pieza y reduce los costos de reparación.

Soldadura

La fabricación de perchas y marcos de titanio es bastante fácil. El único matiz limitante: está prohibido usar conexiones soldando con soldaduras duras y blandas. Tampoco es deseable conectar piezas mediante pernos y remaches, ya que estas uniones pueden fallar en la transmisión de corriente eléctrica. La tasa más alta de confiabilidad se demuestra mediante la conexión mediante soldadura.

Herramientas

Una empresa británica especializada en la fabricación de lavadoras utiliza en su arsenal técnico más de sesenta herramientas fabricadas en titanio para el anodizado de piezas de aluminio, así como más de cuatrocientas fijaciones de aluminio con puntas de titanio. La reparación de colgantes galvanizados es bastante costosa, requiere mucho tiempo y mano de obra. El uso de elementos de producción de titanio reduce al mínimo dichas reparaciones. Además, el titanio mantiene la conductividad eléctrica a un nivel bastante alto durante un largo período de tiempo.

experiencia de uso

En Zaporozhye, en la planta de aparatos eléctricos, así como en la planta "Kommunar", anteriormente se usaban perchas de aluminio en los procesos de anodizado y electropulido de piezas de aluminio. En ese momento, la vida útil de las perchas era de solo un mes. Después de la introducción de los colgantes de titanio en producción, este tiempo se extendió a más de un año. Esto se puede cuantificar en la proporción de 15 perchas de titanio en lugar de 816 perchas de aluminio que deben usarse durante un año de operación.

La firma británica Aizi desarrolla nuevos diseños y fabrica perchas de titanio de diversa complejidad de diseño. Después de miles de ciclos, la corrosión de los equipos de titanio de su producción es solo 0.025 de la sección transversal de toda la suspensión.

Las empresas alemanas Riedel, Blasberg y otras utilizan intensivamente suspensiones de varios diseños en electrolitos con base de ácido sulfúrico (principalmente en anodizado). Los colgantes de titanio o aluminio con contactos de titanio se utilizan con mayor frecuencia. Sin embargo, los diseños totalmente de titanio tienen una aplicación más exitosa.

Los equipos de titanio utilizados para los sistemas de ventilación también ayudan a reducir los costos operativos y de reparación, mejoran la calidad del rendimiento y prolongan la vida útil del equipo. Aunque las inversiones iniciales en la instalación del sistema de ventilación de titanio son de dos a tres veces más altas que el costo de la ventilación estándar de acero, el sistema de ventilación de titanio cumple cualitativamente sus funciones de cinco a seis veces más tiempo. La planta de automóviles de Zaporozhye ha estado utilizando con éxito un sistema de ventilación de titanio durante más de un año.

problemas de limpieza

Cuando la capacidad de producción de los talleres de revestimiento de metales aumenta, es necesario tener más cuidado con el proceso de limpieza de las aguas residuales, que contienen una gran cantidad de componentes tóxicos (ácidos y sus sales) que se forman durante el decapado de metales y sus hidróxidos de limpieza de ánodos. En los baños de galvanización, cobreado y cadmio existen grandes cantidades de alcaloides metálicos y cianuros tóxicos, cuya concentración debe ser inferior a 0,1 mg/l, y el contenido de cromo en los baños de cromo-ácido y cromo no debe superar los 0,5 mg/l.

Se utilizan plantas de neutralización especiales para limpiar las aguas residuales de escoria y toxinas. Además de estas sustancias nocivas, las aguas residuales también contienen una gran cantidad de compuestos químicos que afectan agresivamente el estado del sistema de tratamiento y el sistema de drenaje. Si las plantas de tratamiento de aguas residuales están en construcción o en reparaciones mayores, se recomienda que los tanques de captura de sustancias residuales, las tuberías de descarga, los equipos de bombeo y las válvulas de cierre sean de titanio. El uso de este metal aumenta la resistencia operativa y prolonga la vida útil de todo el sistema del equipo.

Un sistema de este tipo con una capacidad de 10 metros cúbicos, diseñado para purificar aguas residuales con un alto contenido de cromo y compuestos relacionados, se ha construido y ha estado funcionando con éxito durante varios años en la planta transformadora de Zaporozhye. Además durante todo el tiempo de la explotación en el baño de la tubería colectora y de desagüe no se notaba ningún caso de destrucción corrosiva.

Conclusiones

Numerosas experiencias de aplicación de titanio en construcciones galvánicas demuestran la conveniencia del uso de elementos de titanio. Esto se aplica a la confiabilidad, calidad, durabilidad y eficiencia económica del uso de este material. El uso de equipos de titanio en la producción es un indicador de la progresividad de la empresa, siguiendo las tendencias modernas y cuidando los indicadores de desempeño, reduciendo la intensidad de mano de obra, reducción de mantenimiento pesado para el personal, aumento de la calidad del recubrimiento, ahorro de electrolito, agua, electricidad y vapor, reducción del tiempo del ciclo de producción, aumento de la durabilidad de los equipos, mejora de las condiciones de trabajo y crecimiento de la cultura productiva.

Precio de compra

Evek GmbH vende productos de acero laminado al mejor precio. Se forma teniendo en cuenta las tasas LME (Londonmetal Exchange) y depende de las características tecnológicas de producción sin incluir costos adicionales. Suministramos una amplia gama de productos hechos de titanio y sus aleaciones. Todos los lotes cuentan con certificado de calidad por el cumplimiento de los requisitos normativos. Con nosotros podéis comprar al por mayor los productos más variados para las producciones a gran escala. La amplia elección, el asesoramiento exhaustivo de nuestros gerentes, los precios razonables y la entrega oportuna determinan el rostro de nuestra empresa. Existe un sistema de descuentos para compras al por mayor

Relevancia

El método galvánico de recubrimiento de metales es el más extendido. Para aumentar la intensidad y eficiencia de los procesos productivos y tecnológicos de galvanoplastia , se utilizan nuevos electrolitos, aumentando la temperatura y la densidad de corriente. Esto requiere materiales y equipos de construcción que cumplan con los mayores requisitos de resistencia a la corrosión. Además de mejorar el desempeño técnico, es crucial maximizar la vida útil del equipo, que depende de la calidad del revestimiento y los materiales de construcción. A pesar de que existen bastantes materiales para el funcionamiento seguro de los equipos, todavía no es posible resolver los problemas relacionados con la durabilidad y la longevidad. El plomo en cromo y otros electrolitos ácidos, aunque químicamente resistente, se destruye mecánicamente con facilidad. Si el revestimiento de plomo se daña, el cuerpo de la tina se somete a una intensa corrosión.

Materiales alternativos

Los baños de acero revestidos con plástico vinílico resistente a electrolitos ácidos se utilizan para niquelado, cobreado, galvanizado , etc. Pero si la temperatura es demasiado alta, las láminas de plástico de vinilo pueden agrietarse debido a la expansión térmica. Esto se debe a que el plástico de vinilo tiene seis veces el coeficiente de expansión térmica del acero. Esto conduce a la pérdida de integridad del revestimiento, especialmente en la zona de los cordones de soldadura, y posteriormente a la disolución del material del baño por corrosión y contaminación de la composición electrolítica. Incluso una cantidad mínima de componentes corrosivos (impurezas de metales pesados) en el electrolito puede causar una caída dramática en la calidad del recubrimiento. Para contrarrestar esto, se utiliza caucho para el revestimiento. Sin embargo, también muestra poca efectividad debido al rápido envejecimiento y agrietamiento de su recubrimiento. Además, el proceso de revestimiento y humificación es costoso debido a la baja adherencia a ciertos metales. Todas las tecnologías actuales de aislamiento y protección de perchas que utilizan caucho resistente a los productos químicos, barniz de perclorovinilo o cinta permiten utilizar las perchas durante dos o tres meses. Reemplazar o reparar perchas con frecuencia consume mucho tiempo y es poco económico.

Resistencia a la corrosión del titanio

De todos los materiales que exhiben un alto nivel de resistencia a la corrosión en la mayoría de los electrolitos, las aleaciones de titanio se consideran las más óptimas para su uso. El titanio es conocido por su resistencia a la corrosión en prácticamente todos los electrolitos alcalinos, débilmente ácidos y ácidos. Es resistente en soluciones de decapado que contengan un 10% de H2 SO4 a 75 °C, pero cuando la concentración sube al 18-20%, comienza a corroerse rápidamente. Si se añade ácido nítrico o sus sales al electrolito como aditivos inhibidores, se puede evitar la destrucción corrosiva del titanio. En este caso, se forma una película de óxido en la superficie del metal, lo que evita su disolución. El titanio también se corroerá rápidamente en electrolitos que contengan ácido fluorhídrico o fluorhídrico. En todos los demás casos, el uso de titanio como recubrimiento protector en la galvanoplastia es extremadamente prometedor.

equipo de galvanoplastia

Para el pretratamiento y chapado existen baños, canastas de ánodos, tambores de cátodos, bobinas de calentamiento, colgadores, intercambiadores de calor, tuberías, filtros, bombas, etc.

Balneario

Los baños de titanio para el cromado están fabricados en aleación BT1-0. Esta tecnología ha sido utilizada durante mucho tiempo por la planta de automóviles "Kommunar" y también por la planta de producción de instrumentos de medición de Zaporozhye. El uso de titanio en baños de cromo aumenta su vida útil entre cinco y siete veces. Cuando en la planta de motores de Melitopol en lugar de los tradicionales baños de acero y plomo se instalaron tres baños de aleación BT1-0, luego, debido al aumento de la duración de sus procesos y la reducción de los cargos por depreciación, los costos de electrolitos y la reducción de la mano de obra y la intensidad energética, fue posible aumentar significativamente la cifra de ingresos anuales.

En los electrolitos utilizados en los procesos de recubrimiento de cobre, níquel, cadmio, latón, galvanizado y plateado, el titanio prácticamente no experimenta degradación corrosiva más allá de las soluciones de ácido fluorhídrico y borofluorhídrico. Además, no es deseable usar titanio en combinación con medios que contengan iones de fluoruro debido a la diferencia en la tasa de corrosión cuando se usa el circuito anódico y el corte de corriente.

La sustitución de los baños de acero al carbono, revestidos con plástico vinílico o plomo, por baños de titanio es aconsejable para estabilizar el proceso productivo: reduciendo la frecuencia de las reparaciones actuales, manteniendo la pureza del electrolito, aumentando la calidad del revestimiento, y lo más importante - la capacidad de ajustar la temperatura o el equilibrio ácido del electrolito. La resistencia de las aleaciones de titanio a la corrosión en los electrolitos mencionados anteriormente permite reducir el espesor de pared a más de la mitad. Esto hace que los baños de titanio y los baños de acero revestidos de vinilo tengan un costo prácticamente idéntico.

Cestas de ánodos

En los baños diseñados para niquelado, galvanizado y cobreado se utilizan tres tipos de ánodos: electrolíticos, fundidos y laminados. Estos últimos son los más utilizados porque se disuelven de manera más uniforme, mientras que los ánodos electrolíticos se caracterizan por una disolución más intensa y la formación de lodos.

Para minimizar los efectos nocivos de los lodos, los ánodos se colocan en bolsas especiales tipo "cinturón" o "cloruro" que previamente han sido tratadas con ácido clorhídrico. En este caso, los residuos alcanzan sólo del veinte al treinta por ciento del peso total de los ánodos. El uso de cestas de ánodos hechas de titanio es extremadamente prometedor. Ya en 1959, Ford desarrolló y puso en funcionamiento los primeros contenedores de ánodos hechos de titanio. Esto redujo considerablemente los costos de mantenimiento del equipo y aumentó el tiempo de funcionamiento diario en cuatro horas.

Los botes de basura de ánodo están diseñados para aumentar la capacidad general de la planta operativa. Además, no es necesario drenar la solución restante del baño para agregar material anódico al tanque. El material del ánodo se consume prácticamente en su totalidad, manteniendo una densidad constante y asegurando la máxima eficacia de su acción. Desde 1959, se han utilizado para el recubrimiento de cobre ácido y cianurado, el recubrimiento de latón blanco con cianuro y el recubrimiento de níquel brillante. La introducción de cestas de titanio en el proceso de producción nacional hizo posible crear un ánodo totalmente soluble.

VT1-0.

La aplicación de canastas de ánodos de aleación de titanio BT1-0 en la planta de motores de Melitopol permitió elevar considerablemente el índice económico anual en la producción de piezas niqueladas utilizadas en las unidades de potencia. El principal indicador de la eficiencia económica de esta innovación es el uso del 100 % de ánodos de níquel, mientras que antes de la implementación de la tecnología solo se usaba el 70 % de todos los ánodos. Además, ya no es necesario usar ganchos de cobre que se usaban anteriormente para la instalación de nuevos ánodos y se reducen los costos de mano de obra para el reemplazo de ánodos.

La planta de Zaporozhye "Kommunar" logró alejarse de la proporción de ingresos y consumo total de ánodos de níquel que no se usaron en el futuro, que fue del 30% en la línea automática de galvanoplastia. Las cestas de titanio fabricadas en aleación BT1-0 permitieron reducir significativamente el consumo de ánodos de níquel y simplificar el mantenimiento del baño al tiempo que se corrige el nivel de electrolito.

Las cestas de ánodos con ganchos especiales para colgar se crean a partir de láminas de titanio de 0,8 a 1 milímetro de espesor. La sección transversal de los ganchos se calcula sobre la base de la baja capacidad calorífica y la densidad de corriente, que es inferior a 1A/dm.

Reverencia

Para el proceso de estañado a alta velocidad se utilizan cestas de titanio, que se precargan con estaño granulado que actúa como ánodo. Este material del ánodo aumenta significativamente la productividad del estañado electrolítico al aumentar la densidad de corriente activa que se distribuye por toda el área del ánodo en la cesta.

Efecto económico

Las cestas de titanio diseñadas según diferentes esquemas ganaron una gran popularidad en los procesos de niquelado, estañado, cobreado y galvanizado, ya que permiten utilizar el material del ánodo en toda su extensión y, por lo tanto, ahorrar materiales de partida costosos: níquel, estaño, cobre y otros. . Además, se hace posible utilizar lingotes, gránulos, lingotes de materia prima que cuestan mucho menos que sus equivalentes de ánodos laminados.

Intercambiadores de calor

Para lograr una deposición de alta calidad del metal de partida, se debe mantener un equilibrio de temperatura estable durante el proceso de recubrimiento. Los intercambiadores de calor y las bobinas de plomo, acero al carbono recubierto de plomo y acero inoxidable todavía se usan comúnmente en la actualidad. El problema es que después de solo dos o tres meses fallan bajo la influencia de un ambiente químico agresivo de electrolito y alta temperatura. Las constantes reparaciones y reemplazos de calentadores requeridos en este caso son una interrupción tan indeseable del equilibrio de temperatura establecido, por lo tanto, el aumento del costo de operación del equipo.

El uso de titanio en equipos de intercambio de calor es más ventajoso en comparación con los materiales enumerados anteriormente. Esto explica la creciente popularidad del titanio en la producción occidental. Por ejemplo, la empresa británica "Dean Productive Incorporated" produce por su propio desarrollo paneles totalmente de titanio que se utilizan para calentar electrolitos. La empresa estadounidense Imperial Chemical Industrial produce bobinas de titanio y la empresa estadounidense Contimet produce intercambiadores de calor de titanio para calentar varios tipos de electrolitos (incluso los de cromo). Gracias a la ausencia de productos corrosivos en la superficie externa del intercambiador de calor, se pueden lograr las tasas de transferencia de calor requeridas con una reducción de la superficie de calentamiento de hasta un 45%, lo que es una ventaja innegable.

Rentabilidad

Incluso con la mitad de conductividad térmica en comparación con el plomo o el acero, el titanio ofrece la oportunidad de construir tubos calentadores con paredes mucho más delgadas debido a su alta resistencia mecánica y a la corrosión. Resulta de la igualdad de precios de bobinas fabricadas en carbono emplomado así como acero inoxidable y equipos fabricados en titanio grado BT1-00 y BT1-0. Además, el uso de aleaciones de titanio puede reducir significativamente los costos operativos de los equipos, aumentando el tiempo de operación de cuatro a seis veces.

Incluso en baños de cromo convencionales, las bobinas de titanio servirán durante muchos años. La planta "Kommunar" en Zaporozhye utiliza para el calentamiento de electrolitos durante el cromado calentadores de titanio de 3 metros de largo y Ø 2,5 milímetros, que reemplazaron las obsoletas bobinas de plomo de 7 metros de largo y Ø 6 milímetros. Durante cuatro años de operación, este tipo de equipos ha arrojado beneficios económicos invaluables. Los calentadores de titanio también se utilizan en docenas de líneas automáticas en la planta mecánica de Tambov.

Perchas y accesorios

El titanio también se ha utilizado ampliamente en la creación de soportes para anodizar piezas de aluminio y sus aleaciones. Por ejemplo, los marcos de aluminio simples sucumben muy rápidamente a la oxidación y comienzan a deteriorarse. Para extender su tiempo de funcionamiento promedio más allá de cuatro a seis semanas, es imperativo que los marcos estén expuestos a un ambiente alcalino. Los marcos de titanio, por otro lado, no muestran signos de deterioro en condiciones de funcionamiento similares, incluso años después. Los colgadores de titanio también han mostrado sus mejores cualidades en los procesos de estañado y galvanizado. No son susceptibles a la corrosión, lo que evita la pérdida de su valioso material, prolonga la vida útil de la pieza y reduce los costos de reparación.

Soldadura

La fabricación de perchas y marcos de titanio es bastante fácil. El único matiz limitante: está prohibido usar conexiones soldando con soldaduras duras y blandas. Tampoco es deseable conectar piezas mediante pernos y remaches, ya que estas uniones pueden fallar en la transmisión de corriente eléctrica. La tasa más alta de confiabilidad se demuestra mediante la conexión mediante soldadura.

Herramientas

Una empresa británica especializada en la fabricación de lavadoras utiliza en su arsenal técnico más de sesenta herramientas fabricadas en titanio para el anodizado de piezas de aluminio, así como más de cuatrocientas fijaciones de aluminio con puntas de titanio. La reparación de colgantes galvanizados es bastante costosa, requiere mucho tiempo y mano de obra. El uso de elementos de producción de titanio reduce al mínimo dichas reparaciones. Además, el titanio mantiene la conductividad eléctrica a un nivel bastante alto durante un largo período de tiempo.

experiencia de uso

En Zaporozhye, en la planta de aparatos eléctricos, así como en la planta "Kommunar", anteriormente se usaban perchas de aluminio en los procesos de anodizado y electropulido de piezas de aluminio. En ese momento, la vida útil de las perchas era de solo un mes. Después de la introducción de los colgantes de titanio en producción, este tiempo se extendió a más de un año. Esto se puede cuantificar en la proporción de 15 perchas de titanio en lugar de 816 perchas de aluminio que deben usarse durante un año de operación.

La firma británica Aizi desarrolla nuevos diseños y fabrica perchas de titanio de diversa complejidad de diseño. Después de miles de ciclos, la corrosión de los equipos de titanio de su producción es solo 0.025 de la sección transversal de toda la suspensión.

Las empresas alemanas Riedel, Blasberg y otras utilizan intensivamente suspensiones de varios diseños en electrolitos con base de ácido sulfúrico (principalmente en anodizado). Los colgantes de titanio o aluminio con contactos de titanio se utilizan con mayor frecuencia. Sin embargo, los diseños totalmente de titanio tienen una aplicación más exitosa.

Los equipos de titanio utilizados para los sistemas de ventilación también ayudan a reducir los costos operativos y de reparación, mejoran la calidad del rendimiento y prolongan la vida útil del equipo. Aunque las inversiones iniciales en la instalación del sistema de ventilación de titanio son de dos a tres veces más altas que el costo de la ventilación estándar de acero, el sistema de ventilación de titanio cumple cualitativamente sus funciones de cinco a seis veces más tiempo. La planta de automóviles de Zaporozhye ha estado utilizando con éxito un sistema de ventilación de titanio durante más de un año.

problemas de limpieza

Cuando la capacidad de producción de los talleres de revestimiento de metales aumenta, es necesario tener más cuidado con el proceso de limpieza de las aguas residuales, que contienen una gran cantidad de componentes tóxicos (ácidos y sus sales) que se forman durante el decapado de metales y sus hidróxidos de limpieza de ánodos. En los baños de galvanización, cobreado y cadmio existen grandes cantidades de alcaloides metálicos y cianuros tóxicos, cuya concentración debe ser inferior a 0,1 mg/l, y el contenido de cromo en los baños de cromo-ácido y cromo no debe superar los 0,5 mg/l.

Se utilizan plantas de neutralización especiales para limpiar las aguas residuales de escoria y toxinas. Además de estas sustancias nocivas, las aguas residuales también contienen una gran cantidad de compuestos químicos que afectan agresivamente el estado del sistema de tratamiento y el sistema de drenaje. Si las plantas de tratamiento de aguas residuales están en construcción o en reparaciones mayores, se recomienda que los tanques de captura de sustancias residuales, las tuberías de descarga, los equipos de bombeo y las válvulas de cierre sean de titanio. El uso de este metal aumenta la resistencia operativa y prolonga la vida útil de todo el sistema del equipo.

Un sistema de este tipo con una capacidad de 10 metros cúbicos, diseñado para purificar aguas residuales con un alto contenido de cromo y compuestos relacionados, se ha construido y ha estado funcionando con éxito durante varios años en la planta transformadora de Zaporozhye. Además durante todo el tiempo de la explotación en el baño de la tubería colectora y de desagüe no se notaba ningún caso de destrucción corrosiva.

Conclusiones

Numerosas experiencias de aplicación de titanio en construcciones galvánicas demuestran la conveniencia del uso de elementos de titanio. Esto se aplica a la confiabilidad, calidad, durabilidad y eficiencia económica del uso de este material. El uso de equipos de titanio en la producción es un indicador de la progresividad de la empresa, siguiendo las tendencias modernas y cuidando los indicadores de desempeño, reducción de la intensidad del trabajo, reducción del mantenimiento pesado para el personal, aumento de la calidad del recubrimiento, ahorro de electrolito, agua, electricidad. y vapor, reducción del tiempo del ciclo de producción, aumento de la durabilidad de los equipos, mejora de las condiciones de trabajo y crecimiento de la cultura productiva.

Precio de compra

Evek GmbH vende productos de acero laminado al mejor precio. Se forma teniendo en cuenta las tasas LME (Londonmetal Exchange) y depende de las características tecnológicas de producción sin incluir costos adicionales. Suministramos una amplia gama de productos hechos de titanio y sus aleaciones. Todos los lotes cuentan con certificado de calidad por el cumplimiento de los requisitos normativos. Con nosotros podéis comprar al por mayor los productos más variados para las producciones a gran escala. La amplia elección, el asesoramiento exhaustivo de nuestros gerentes, los precios razonables y la entrega oportuna determinan el rostro de nuestra empresa. Existe un sistema de descuentos para compras al por mayor

Relevancia

El método galvánico de recubrimiento de metales es el más extendido. Para aumentar la intensidad y eficiencia de los procesos productivos y tecnológicos de galvanoplastia , se utilizan nuevos electrolitos, aumentando la temperatura y la densidad de corriente. Esto requiere materiales y equipos de construcción que cumplan con los mayores requisitos de resistencia a la corrosión. Además de mejorar el desempeño técnico, es crucial maximizar la vida útil del equipo, que depende de la calidad del revestimiento y los materiales de construcción. A pesar de que existen bastantes materiales para el funcionamiento seguro de los equipos, todavía no es posible resolver los problemas relacionados con la durabilidad y la longevidad. El plomo en cromo y otros electrolitos ácidos, aunque químicamente resistente, se destruye mecánicamente con facilidad. Si el revestimiento de plomo se daña, el cuerpo de la tina se somete a una intensa corrosión.

Materiales alternativos

Los baños de acero revestidos con plástico vinílico que es resistente a los electrolitos ácidos se utilizan para niquelado, cobreado, galvanizado , etc. Pero si la temperatura es demasiado alta, las láminas de plástico vinílico pueden agrietarse debido a la expansión térmica. Esto se debe a que el plástico de vinilo tiene seis veces el coeficiente de expansión térmica del acero. Esto conduce a la pérdida de integridad del revestimiento, especialmente en la zona de los cordones de soldadura, y posteriormente a la disolución del material del baño por corrosión y contaminación de la composición electrolítica. Incluso una cantidad mínima de componentes corrosivos (impurezas de metales pesados) en el electrolito puede causar una caída dramática en la calidad del recubrimiento. Para contrarrestar esto, se utiliza caucho para el revestimiento. Sin embargo, también muestra poca efectividad debido al rápido envejecimiento y agrietamiento de su recubrimiento. Además, el proceso de revestimiento y humificación es costoso debido a la baja adherencia a ciertos metales. Todas las tecnologías actuales de aislamiento y protección de perchas que utilizan caucho resistente a los productos químicos, barniz de perclorovinilo o cinta permiten utilizar las perchas durante dos o tres meses. Reemplazar o reparar perchas con frecuencia consume mucho tiempo y es poco económico.

Resistencia a la corrosión del titanio

De todos los materiales que exhiben un alto nivel de resistencia a la corrosión en la mayoría de los electrolitos, las aleaciones de titanio se consideran las más óptimas para su uso. El titanio es conocido por su resistencia a la corrosión en prácticamente todos los electrolitos alcalinos, débilmente ácidos y ácidos. Es resistente en soluciones de decapado que contengan un 10% de H2 SO4 a 75 °C, pero cuando la concentración sube al 18-20%, comienza a corroerse rápidamente. Si se añade ácido nítrico o sus sales al electrolito como aditivos inhibidores, se puede evitar la destrucción corrosiva del titanio. En este caso, se forma una película de óxido en la superficie del metal, lo que evita su disolución. El titanio también se corroerá rápidamente en electrolitos que contengan ácido fluorhídrico o fluorhídrico. En todos los demás casos, el uso de titanio como recubrimiento protector en la galvanoplastia es extremadamente prometedor.

equipo de galvanoplastia

Para el pretratamiento y enchapado se utilizan tinas, canastas de ánodos, tambores de cátodos, bobinas de calentamiento, perchas, intercambiadores de calor, tuberías, filtros, bombas, etc.

Balneario

Los baños de titanio para el cromado están fabricados en aleación BT1-0. Esta tecnología ha sido utilizada durante mucho tiempo por la planta de automóviles "Kommunar" y también por la planta de instrumentos de medición de Zaporozhye. El uso de titanio en baños de cromo aumenta su vida útil entre cinco y siete veces. Cuando la planta de motores de Melitopol, en lugar de los tradicionales baños de acero y plomo, se instalaron tres baños de aleación BT1-0, entonces, debido al aumento de la duración y la reducción de los cargos por depreciación, los costos de electrolitos y la reducción de la mano de obra y la intensidad energética, fue posible aumentar significativamente la cifra de ingresos anuales.

En los electrolitos utilizados en el enchapado en cobre, en el niquelado, en el enchapado en cadmio, en el enchapado en latón, en el galvanizado y en el enchapado en plata, el titanio prácticamente no experimenta degradación corrosiva más allá de las soluciones de ácido fluorhídrico y ácido borofluorhídrico. Además, no es deseable usar titanio en combinación con medios que contengan iones de fluoruro debido a la diferencia en la tasa de corrosión cuando se usa el circuito anódico y el corte de corriente.

La sustitución de los baños de acero al carbono, revestidos con plástico vinílico o plomo, por baños de titanio es aconsejable para estabilizar el proceso productivo: reduciendo la frecuencia de las reparaciones actuales, manteniendo la pureza del electrolito, aumentando la calidad del revestimiento, y lo más importante - la capacidad de ajustar la temperatura o el equilibrio ácido del electrolito. La resistencia de las aleaciones de titanio a la corrosión en los electrolitos mencionados anteriormente permite reducir el espesor de pared a más de la mitad. Esto hace que los baños de titanio y los baños de acero revestidos de vinilo tengan un costo prácticamente idéntico.

Cestas de ánodos

En los baños diseñados para niquelado, galvanizado y cobreado se utilizan tres tipos de ánodos: electrolíticos, fundidos y laminados. Estos últimos son los más utilizados porque se disuelven de manera más uniforme, mientras que los ánodos electrolíticos se caracterizan por una disolución más intensa y la formación de lodos.

Para minimizar los efectos nocivos de los lodos, los ánodos se colocan en bolsas especiales tipo "cinturón" o "cloruro" que previamente han sido tratadas con ácido clorhídrico. En este caso, los residuos alcanzan sólo del veinte al treinta por ciento del peso total de los ánodos. El uso de cestas de ánodos hechas de titanio es extremadamente prometedor. Ya en 1959, Ford desarrolló y puso en funcionamiento los primeros contenedores de ánodos hechos de titanio. Esto redujo considerablemente los costos de mantenimiento del equipo y aumentó el tiempo de funcionamiento diario en cuatro horas.

Los botes de basura de ánodo están diseñados para aumentar la capacidad general de la planta operativa. Además, no es necesario drenar la solución restante del baño para agregar material anódico al tanque. El material del ánodo se consume prácticamente en su totalidad, manteniendo una densidad constante y asegurando la máxima eficacia de su acción. Desde 1959, se han utilizado para el recubrimiento de cobre ácido y cianurado, el recubrimiento de latón blanco con cianuro y el recubrimiento de níquel brillante. La introducción de cestas de titanio en el proceso de producción nacional hizo posible crear un ánodo totalmente soluble.

VT1-0.

La aplicación de canastas de ánodos de aleación de titanio BT1-0 en la planta de motores de Melitopol permitió elevar considerablemente el indicador económico anual en la producción de piezas niqueladas utilizadas en unidades de potencia. El principal indicador de la eficiencia económica de esta innovación es el uso del 100 % de ánodos de níquel, mientras que antes de la implementación de la tecnología solo se usaba el 70 % de todos los ánodos. Además, ya no es necesario usar ganchos de cobre que se usaban anteriormente para la instalación de nuevos ánodos y se reducen los costos de mano de obra para el reemplazo de ánodos.

La planta de Zaporozhye "Kommunar" logró escapar de la proporción de ingresos y consumo total de ánodos de níquel que no se usaron en el futuro, que fue del 30%. Las cestas de titanio fabricadas en aleación BT1-0 permitieron reducir significativamente el consumo de ánodos de níquel y simplificar el mantenimiento del baño al tiempo que se corrige el nivel de electrolito.

Las cestas de ánodos con ganchos especiales para colgar se crean a partir de láminas de titanio de 0,8 a 1 milímetro de espesor. La sección transversal de los ganchos se calcula sobre la base de la baja capacidad calorífica y la densidad de corriente, que es inferior a 1A/dm.

Reverencia

Para el proceso de estañado a alta velocidad se utilizan cestas de titanio, que se precargan con estaño granulado que actúa como ánodo. Este material del ánodo aumenta significativamente la productividad del estañado electrolítico gracias a la mayor densidad de corriente activa que se distribuye por toda la superficie del ánodo en la cesta.

Efecto económico

Las cestas de titanio diseñadas según diferentes esquemas se hicieron muy populares en los procesos de niquelado, estañado, cobreado y zincado, ya que permiten aprovechar al máximo el material del ánodo y, por lo tanto, ahorrar materiales de partida costosos: níquel, estaño, cobre y otros. . Además, se hace posible utilizar lingotes, gránulos, lingotes de materia prima que cuestan mucho menos que sus equivalentes de ánodos laminados.

Intercambiadores de calor

Para lograr una deposición de alta calidad del metal de partida, se debe mantener un equilibrio de temperatura estable durante el proceso de recubrimiento. Hoy en día, todavía se utilizan con frecuencia intercambiadores de calor y serpentines hechos de plomo, acero al carbono revestido de plomo y acero inoxidable. El problema es que después de solo dos o tres meses fallan bajo la influencia de un ambiente químico agresivo de electrolito y alta temperatura. Las constantes reparaciones y reemplazos de calentadores requeridos en este caso son una perturbación tan indeseable del equilibrio de temperatura establecido, por lo tanto, los costos de operación de los equipos también aumentan.

El uso de titanio en equipos de intercambio de calor es más ventajoso en comparación con los materiales anteriores. Esto explica la creciente popularidad del titanio en la producción occidental. Por ejemplo, la empresa británica "Dean Productive Incorporated" produce por su propio desarrollo paneles totalmente de titanio que se utilizan para calentar electrolitos. La empresa estadounidense Imperial Chemical Industrial produce bobinas de titanio y la empresa estadounidense Contimet produce intercambiadores de calor de titanio para calentar varios tipos de electrolitos (incluso los de cromo). Gracias a la ausencia de productos corrosivos en la superficie externa del intercambiador de calor, se pueden lograr las tasas de transferencia de calor requeridas con una reducción de la superficie de calentamiento de hasta un 45%, lo que es una ventaja innegable.

Rentabilidad

Incluso con la mitad de conductividad térmica en comparación con el plomo o el acero, el titanio ofrece la oportunidad de construir tubos calefactores con paredes mucho más delgadas, ya que se caracteriza por una alta resistencia mecánica y a la corrosión. Resulta de la igualdad de precios de bobinas fabricadas en carbono emplomado así como acero inoxidable y equipos fabricados en titanio grado BT1-00 y BT1-0. Además, el uso de aleaciones de titanio puede reducir significativamente los costos operativos de los equipos, aumentando el tiempo de operación de cuatro a seis veces.

Incluso en baños de cromo convencionales, las bobinas de titanio servirán durante muchos años. La planta "Kommunar" en Zaporozhye utiliza para el calentamiento de electrolitos durante el cromado calentadores de titanio de 3 metros de largo y Ø 2,5 milímetros, que reemplazaron las obsoletas bobinas de plomo de 7 metros de largo y Ø 6 milímetros. Durante cuatro años de operación, este tipo de equipos ha arrojado beneficios económicos invaluables. Los calentadores de titanio también se utilizan en docenas de líneas automáticas en la planta mecánica de Tambov.

Perchas y accesorios

El titanio también se ha utilizado ampliamente en la creación de soportes para anodizar piezas de aluminio y sus aleaciones. Por ejemplo, los marcos de aluminio simples sucumben muy rápidamente a la oxidación y comienzan a deteriorarse. Para extender su tiempo de funcionamiento promedio más allá de cuatro a seis semanas, es imperativo que los marcos estén expuestos a un ambiente alcalino. Los marcos de titanio, por otro lado, no muestran signos de deterioro en condiciones de funcionamiento similares, incluso años después. Los colgadores de titanio también han mostrado sus mejores cualidades en los procesos de estañado y galvanizado. No son susceptibles a la corrosión, lo que evita la pérdida de su valioso material, prolonga la vida útil de la pieza y reduce los costos de reparación.

Soldadura

La fabricación de perchas y marcos de titanio es bastante fácil. El único matiz limitante: está prohibido usar conexiones soldando con soldaduras duras y blandas. Tampoco es deseable conectar piezas mediante pernos y remaches, ya que estas uniones pueden fallar en la transmisión de corriente eléctrica. La tasa más alta de confiabilidad se demuestra mediante la conexión mediante soldadura.

Herramientas

Una empresa británica especializada en la fabricación de lavadoras utiliza en su arsenal técnico más de sesenta herramientas fabricadas en titanio para el anodizado de piezas de aluminio, así como más de cuatrocientas fijaciones de aluminio con puntas de titanio. La reparación de colgantes galvanizados es bastante costosa, requiere mucho tiempo y mano de obra. El uso de elementos de producción de titanio reduce al mínimo dichas reparaciones. Además, el titanio mantiene la conductividad eléctrica a un nivel bastante alto durante un largo período de tiempo.

experiencia de uso

En Zaporozhye, en la planta de aparatos eléctricos, así como en la planta "Kommunar", anteriormente se usaban perchas de aluminio en los procesos de anodizado y electropulido de piezas de aluminio. En ese momento, la vida útil de las perchas era de solo un mes. Después de la introducción de los colgantes de titanio en producción, este tiempo se extendió a más de un año. Esto se puede cuantificar en la proporción de 15 perchas de titanio en lugar de 816 perchas de aluminio que deben usarse durante un año de operación.

La firma británica Aizi desarrolla nuevos diseños y fabrica perchas de titanio de diversa complejidad de diseño. Después de miles de ciclos, la corrosión de los equipos de titanio de su producción es solo 0.025 de la sección transversal de toda la suspensión.

Las empresas alemanas Riedel, Blasberg y otras utilizan intensivamente suspensiones de varios diseños en electrolitos con base de ácido sulfúrico (principalmente en anodizado). Los colgantes de titanio o aluminio con contactos de titanio se utilizan con mayor frecuencia. Sin embargo, los diseños totalmente de titanio tienen una aplicación más exitosa.

Los equipos de titanio utilizados para los sistemas de ventilación también ayudan a reducir los costos operativos y de reparación, mejoran la calidad del rendimiento y prolongan la vida útil del equipo. Aunque las inversiones iniciales en la instalación del sistema de ventilación de titanio son de dos a tres veces más altas que el costo de la ventilación estándar de acero, el sistema de ventilación de titanio cumple cualitativamente sus funciones de cinco a seis veces más tiempo. La planta de automóviles de Zaporozhye ha estado utilizando con éxito un sistema de ventilación de titanio durante más de un año.

problemas de limpieza

Cuando la capacidad de producción de los talleres de revestimiento de metales aumenta, es necesario tener más cuidado con el proceso de limpieza de las aguas residuales, que contienen una gran cantidad de componentes tóxicos (ácidos y sus sales) que se forman durante el decapado de metales y sus hidróxidos de limpieza de ánodos. En los baños de galvanización, cobreado y cadmio existen grandes cantidades de alcaloides metálicos y cianuros tóxicos, cuya concentración debe ser inferior a 0,1 mg/l, y el contenido de cromo en los baños de cromo-ácido y cromo no debe superar los 0,5 mg/l.

Se utilizan plantas de neutralización especiales para limpiar las aguas residuales de escoria y toxinas. Además de estas sustancias nocivas, las aguas residuales también contienen una gran cantidad de compuestos químicos que afectan agresivamente el estado del sistema de tratamiento y el sistema de drenaje. Si las plantas de tratamiento de aguas residuales están en construcción o en reparaciones mayores, se recomienda que los tanques de captura de sustancias residuales, las tuberías de descarga, los equipos de bombeo y las válvulas de cierre sean de titanio. El uso de este metal aumenta la resistencia operativa y prolonga la vida útil de todo el sistema del equipo.

Un sistema de este tipo con una capacidad de 10 metros cúbicos, diseñado para purificar aguas residuales con un alto contenido de cromo y compuestos relacionados, se ha construido y ha estado funcionando con éxito durante varios años en la planta transformadora de Zaporozhye. Además durante todo el tiempo de la explotación en el baño de la tubería colectora y de desagüe no se notaba ningún caso de destrucción corrosiva.

Conclusiones

Numerosas experiencias de aplicación de titanio en construcciones galvánicas demuestran la conveniencia del uso de elementos de titanio. Esto se aplica a la confiabilidad, calidad, durabilidad y eficiencia económica del uso de este material. El uso de equipos de titanio en la producción es un indicador de la progresividad de la empresa, siguiendo las tendencias modernas y cuidando los indicadores de desempeño, reducción de la intensidad del trabajo, reducción del mantenimiento pesado para el personal, aumento de la calidad del recubrimiento, ahorro de electrolito, agua, electricidad. y vapor, reducción del tiempo del ciclo de producción, aumento de la durabilidad de los equipos, mejora de las condiciones de trabajo y crecimiento de la cultura productiva.

Precio de compra

Evek GmbH vende productos de acero laminado al mejor precio. Se forma teniendo en cuenta las tasas LME (Londonmetal Exchange) y depende de las características tecnológicas de producción sin incluir costos adicionales. Suministramos una amplia gama de productos hechos de titanio y sus aleaciones. Todos los lotes cuentan con certificado de calidad por el cumplimiento de los requisitos normativos. Con nosotros podéis comprar al por mayor los productos más variados para las producciones a gran escala. La amplia elección, el asesoramiento exhaustivo de nuestros gerentes, los precios razonables y la entrega oportuna determinan el rostro de nuestra empresa. Existe un sistema de descuentos para compras al por mayor