Hoja, cinta 1.4438 - aisi 317L
La denominación internacional
| Marca | Analógico | W. Nr. | Aisi Uns | En | Pedir |
|---|---|---|---|---|---|
| 03Х19Н13М3 | 1.4438 | 317L | X218-5-4 | Entrega de las existencias, en stock | |
| 1.4438 | 317L | X2CrNiMo18-15-4 | Entrega de las existencias, en stock |
Composición química y características
Las láminas y tiras de acero AISI 317L, según el país de fabricación, pueden tener una composición ligeramente diferente, en la que, además del hierro químicamente puro, la presencia de al menos 18 ... 19% de cromo, al menos 11 ... 12% de níquel, y también hasta un 4…5% de molibdeno. La aleación se caracteriza por un bajísimo porcentaje de carbono, que no supera el 0,035%.
Los estándares estatales separados de los principales fabricantes del mundo regulan el contenido de elementos de aleación de la aleación dentro de los siguientes límites:
| Fabricante | Normas técnicas/estándar | CON | cr | Ni | Mes |
|---|---|---|---|---|---|
| EE.UU | AISI | Hasta 0,03 | No menos de 24 | 22 | 0,75…1,0 |
| Alemania | ESTRUENDO | 0,02…0,03 | 20 | 18 | 4…5 |
| Japón | JIS | 0,03…0,035 | 18…20 | 11…15 | 2…4 |
La chapa de la aleación en cuestión es diferente:
- Resistencia a la corrosión extremadamente alta, en particular en condiciones de funcionamiento severas.
- Alta resistencia mecánica a cargas de alta temperatura con predominio de esfuerzos de tracción.
- La presencia de carburos de cromo finamente dispersos formados durante la fundición, lo que minimiza la posibilidad de daños por corrosión y destrucción posteriores.
- La durabilidad de la operación de piezas que no cambian sus dimensiones con fluctuaciones bruscas de temperatura.
Aplicaciones y maquinabilidad
Se utiliza chapa y fleje de aleación (1.4438) AISI 317L:
- En dispositivos que queman combustible y en sistemas de depuración de unidades metalúrgicas;
- Para la fabricación de equipos operativos para industrias químicas y petroquímicas;
- En la industria alimentaria;
- Para partes de agregados utilizados para la producción de productos de papel;
- En máquinas de producción textil;
- en la industria farmacéutica.
La aleación resiste con éxito los fenómenos de corrosión, que son causados por la exposición constante a medios agresivos que contienen nitruros, sulfuros y ácidos: sulfúrico, fórmico, cítrico, etc. No hay corrosión intercristalina (debido al contenido de carbono extremadamente bajo). El acero también se caracteriza por una buena soldabilidad y, durante la soldadura, exhibe propiedades magnéticas débiles.
En una atmósfera que contiene oxígeno, el acero conserva un alto nivel de sus parámetros anticorrosivos hasta temperaturas de 870 ... 900 0 C. Después de la fundición y laminación, la aleación tiene una dureza relativamente baja, que no supera los 95 HRC. Sin embargo, durante la deformación, así como el mecanizado a alta velocidad, el material tiende a endurecerse.