Historia

El óxido de niobio fue aislado en 1801 por el químico inglés C. Hatchet a partir de la columbita, un mineral que se encuentra en la cuenca del río Columbia, por lo que en un principio este metal se denominó "columbium". Luego de 40 años, el científico alemán Heinrich Rose, quien estudió las propiedades del nuevo elemento, propuso un nuevo nombre: "niobio" en honor a la hija de Tántalo, Niobe, que enfatizaba las características comunes en las propiedades de estos dos metales. En su forma pura, el niobio se obtuvo solo en 1866.

Extracción y consumo

La estrecha relación del niobio y el tantalio provoca su frecuente presencia en los mismos minerales. Los depósitos más ricos se encuentran en América del Norte, Nigeria, Brasil. Cada año se utilizan 30 mil toneladas de niobio en el mundo, su consumo aumenta en un 4-5% cada año. El 85% se extrae en Brasil. Japón consume más niobio que otros países, alrededor de 4 mil toneladas. Hasta principios de los años 90, la URSS consumía anualmente hasta 2 mil toneladas de niobio. Ahora, alrededor de 200 toneladas en presencia de capacidades significativas para el procesamiento de este metal, que quedan en el territorio de la región de Murmansk, Estonia y Kazajstán. La mayoría de los productos de estas plantas (alrededor del 90%) se exportan.

Producción

El niobio se obtiene del mineral enriquecido en 3 etapas. 1) preparación del concentrado, 2) separación de óxidos de niobio y tantalio, 3) reducción de niobio de Nb ₂ 0 ₅ a metal puro. El último paso suele realizarse calentando Nb ₂ 0 ₅ al vacío junto con hollín. Es posible reducir el niobio a metal por el método aluminotérmico utilizando polvo de aluminio. Obtenido en su forma pura, el niobio se distingue por su refractariedad, su punto de fusión es de 2468 °C. La pulvimetalurgia se utiliza para obtener piezas en bruto de niobio. El blanco de polvo se sinteriza al vacío a 2300°C. La composición porcentual de las impurezas según GOST 16 099−70 se indica a continuación.

Solicitud

Este metal tiene una estrecha sección transversal de captura de neutrones térmicos y baja potencia de salida de electrones, es refractario, forma parte de aleaciones termorresistentes y superconductoras, es resistente a la corrosión, dúctil, fácil de procesar por presión y fácil de soldar Sus principales consumidores: ciencia espacial, complejo militar-industrial, electrónica, ingeniería de radio, energía nuclear y química industrial. La demanda de ferroniobio también está creciendo. Esto se debe a la producción de aceros de baja aleación para tuberías de oleoductos y gasoductos. El ferroniobio se alea con aceros al cromo-níquel para evitar la corrosión intergranular, así como con otras aleaciones para mejorar sus propiedades. El niobio se utiliza para la producción de piezas para la ingeniería aeroespacial y para las carcasas de los reactores de uranio y plutonio. Se utiliza para producir recipientes y tuberías para metales fundidos (potasio y sodio en intercambiadores de calor de calderas nucleares); detalles de condensadores electrolíticos; accesorios "calientes" de lámparas potentes (ánodos, cátodos, rejillas , etc. ); accesorios resistentes a la corrosión en la industria química.
El niobio está aleado con otros metales, incluido el uranio.
Las propiedades superconductoras del niobio tienen demanda en los aceleradores de partículas elementales (en el colisionador de hadrones) y en el diseño de criotrones, partes superconductoras de la tecnología informática. Este metal se caracteriza por una baja radiactividad inducida, por lo que se fabrican contenedores para almacenar desechos radiactivos. Los tubos de acero aleados con niobio tienen la mayor resistencia y resistencia a la corrosión.

Almacenamiento y transporte

Las tuberías empacadas se almacenan en el interior. Se pueden transportar por cualquier medio de transporte. Durante el transporte, están protegidos contra deformaciones mecánicas, entrada de humedad y la influencia de productos químicos activos.

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