Soldadura a gas de cobre

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Tecnología de soldadura a gas de cobre.

La forma más común de soldar productos de cobre es con acetileno. Con su ayuda, se alcanzan en el área de la soldadura las temperaturas necesarias para la formación de una soldadura de calidad. Para que el proceso de soldadura sea estable, es necesario observar las siguientes reglas:

  • Excluir las condiciones bajo las cuales se formarán óxidos de cobre estables en el área de soldadura Para este fin, la soldadura se realiza bajo una capa de fundente;
  • Como el cobre tiene una capacidad calorífica baja y una conductividad térmica alta, en la zona de fusión del metal debe haber una potencia calorífica concentrada de 5 ... 7 veces mayor que un parámetro similar para los aceros de soldadura por gas;
  • Debido al mayor coeficiente de expansión lineal del cobre, aquellas partes de la superficie del producto que estuvieron expuestas al impacto térmico del gas acumulan tensiones térmicas significativas. A menudo provocan grietas durante el enfriamiento de las piezas soldadas;
  • Eliminar la soldadura de "superposición", que puede provocar una falta de penetración y, en consecuencia, una reducción de la resistencia mecánica de la soldadura.

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Secuencia de cobre de soldadura de gas

Limpieza y desmembramiento de bordes, en los que las piezas a unir se ubican a cierta distancia, lo que tiene en cuenta el hecho de la dilatación térmica del metal al calentarse, la elección de la soldadura. Con el aumento de la velocidad del soplete de soldadura moviéndose sobre la superficie de las piezas disminuye el riesgo de fisuración, ya que disminuye la diferencia máxima de temperatura. Los detalles se precalientan brevemente con un soplete de llama, que se encuentra a cierta distancia del área de soldadura. La soldadura se realiza bajo una capa de fundente;

Consumo de acetileno y limpieza de soldadura

El consumo de acetileno depende del espesor de los productos soldados y varía de 150 ... 160 l/h - para piezas delgadas, hasta 180 ... 220 l/h - para piezas gruesas. Estos estándares se dan con la suposición de que la velocidad de la antorcha cuando se suelda no excede 1 mm / s, y la soldadura terminada se limpia de escoria residual y luego se forja: esto eliminó la tensión de soldadura y algo de macroestructura de grano de molienda.

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