Aceros para herramientas
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Características técnicas
Los aceros para herramientas son aquellos que contienen más del 0,5% de carbono y se utilizan para herramientas de corte, estampado y medición de metales. Las aleaciones de acero de este grupo de producción nacional se fabrican de acuerdo con las normas técnicas y los requisitos de las siguientes normas:
| GOST | Normas para la producción de aceros para herramientas |
| 1435-90 | Acero carbono |
| 5950-2000 | aleado |
| 19265-73, 28393-89 | Corte de alta velocidad |
| 801-78 | Aspectos |
Clasificación según GOST 1435-90
Los productos de metal se subdividen en:
- cualitativo;
- de alta calidad - A.
A proposito
Dependiendo de la fracción de masa de cromo, níquel y cobre, los productos metálicos se dividen en tres grupos:
1 - productos de todo tipo, incluidos los núcleos, excepto alambre y cinta patentados;
2 - alambre y cinta patentados;
3 - todo tipo de productos (incluidas las hojas y tiras laminadas en caliente y en frío), cuya tecnología de producción prevea el calentamiento múltiple, intensificando la posibilidad de grafitización del acero, así como para los productos que requieren una mayor templabilidad (excepto los laminados núcleos, alambre y cinta patentados).
Por modo de tratamiento
Las barras y tiras laminadas en caliente y forjadas se dividen en subgrupos:
a - para tratamiento de presión en caliente (incluido recalcado, recalcado), así como estirado en frío;
b - para mecanizado en frío (torneado, ranurado, fresado,
3.1.5 Los productos metálicos se subdividen en grupos según su calidad y acabado superficial:
laminado en caliente y forjado:
- 2GP - subgrupo a,
- 3GP - subgrupo b;
- calibrado - en grupos B y C;
con tratamiento superficial especial - en C, D, E.
Por estado del material
- sin tratamiento térmico;
- tratado térmicamente - TO;
- Clavado - NG (calibrado y con tratamiento superficial especial).
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Composición química
| Grado de acero | Fracción de masa del elemento, % | ||||
| carbón | silicio | manganeso | azufre | fósforo | |
| no más que | |||||
| У7 | 0,65-0,74 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,030 |
| У8 | 0,75-0,84 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,030 |
| U8G | 0,80-0,90 | 0,17-0,33 | 0,33-0,58 | 0,028 | 0,030 |
| У9 | 0,85-0,94 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,030 |
| У10 | 0,95-1,09 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,030 |
| У12 | 1,10-1,29 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,030 |
| U7A | 0,65-0,74 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | 0,018 | 0,025 |
| U8A | 0,75-0,84 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | 0,018 | 0,025 |
| U8GA | 0,80-0,90 | 0,17-0,33 | 0,33-0,58 | 0,018 | 0,025 |
| U9A | 0,85-0,94 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | 0,018 | 0,025 |
| U10A | 0,95-1,09 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | 0,018 | 0,025 |
| U12A | 1,10-1,29 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | 0,018 | 0,025 |
notas 1 Las letras y los números en la designación del grado significan: U - carbono, seguido de un número - la fracción de masa promedio de carbono en décimas de porcentaje, D - fracción de masa aumentada de manganeso. 2 La fracción másica de azufre en la composición obtenida por refundición de electroescoria no debe exceder del 0,013%. | |||||
Tabla 2
| grupo de productos de acero | Grado de acero | Fracción de masa de un elemento, % | ||
| cromo | níquel | cobre | ||
| menos que | ||||
| 1 | UR7, UR8, UR8G, UR9, UR10, UR12, UR7A, UR8A, UR8GA, UR9A, UR10A, UR12A | No más de 0,20 | 0,25 | 0,25 |
| 2 | U7A, U8A, U8GA, U9A, U10A, U12A | No más de 0,12 | 0,12 | 0,20 |
| 3 | U7, U8, U8G, U9, U10, U12, U7A, U8A, U8GA, U9A, U10A, U12A | 0,20-0,40 | 0,25 | 0,25 |
notas1 La fracción de masa total de cromo, níquel y cobre en los productos del Grupo 2 no debe exceder el 0,40 %. 2 Para los productos siderúrgicos de los Grupos 1 y 3 fabricados a partir de aleaciones de chatarra de acero, la fracción másica de níquel, cobre y cromo podrá incrementarse en un 0,05% de cada elemento con respecto a las especificadas en las tablas siguientes. No se permite el aumento de la fracción másica de níquel, cobre y cromo en el metal para la producción de bandas laminadas en frío. | ||||
GOST 5950-2000
Esta norma estatal regula la producción de los siguientes aceros aleados para herramientas:
8X2B2MFC2, 11X4B2MF3C2, 7XG2BMF, 9X5BF, 3X2MNF, 5X2MNF, 4XMNFC, 4X3BMF, 3XZM3F, 13X, 8XF, 9XF, 11XF, 11X, 9XFM, 8X6NFT, 85X6NFT, 6X4M 2FC, X6BF;
X12MF, X12F1, X, 9X1, 12X1, 120X, 5XNBC, 7X3, 8X3, 6XC, 9G2F
9XBG, 6XBG, 4X4BMFC, 4X5MF1C, 4X2B5MF, 5X3B3MFC, 6XB2C, 5XB2CF, 6X3MFC, 6X6B3MFC, X12, 40XCMF, 9XC, B2F, XHS, 4XC, XHSGF, 4X5MFC, XVG, X12MF, X12 F1, 5XNM, Acero 5XB4XMFC, 4X5B2FC.
Los primeros dígitos de la marca indican el contenido de carbono en %%, si la cifra es cercana a uno, no se indica. La composición alfabética significa la presencia de elementos de aleación.
Los estándares de composición química
GOST 5950
Los grados de acero estampado incluyen: 4X5MFC, X12MF, X12F1, así como 9XC, 4X5MFC,
- Círculos especialmente terminados, laminados en caliente, calibrados, forjados;
- hexágonos calibrados;
- cuadrados calibrados, laminados en caliente, forjados;
- tira forjada.
GOST 19265-73, GOST-28393-89
El acero de corte rápido es una aleación resistente al calor de alta aleación que se utiliza para fabricar herramientas de corte que funcionan en condiciones de carga de fuerza significativa y calentamiento del filo de corte. La herramienta puede trabajar a altas velocidades de corte sin perder su dureza. Una característica distintiva de los aceros rápidos es su alta resistencia al calor (600-650°C) en combinación con una alta dureza (64-71 HRC), resistencia al desgaste y mayor resistencia a la deformación plástica.
Relevancia
El uso de aceros rápidos como material para herramientas de corte permite aumentar la velocidad de corte de 2 a 4 veces y la vida útil de la herramienta de 10 a 40 veces en comparación con aceros para herramientas sin resistencia al calor.
Inferiores a las aleaciones duras en resistencia al calor y dureza, los aceros rápidos son superiores en resistencia y tenacidad. Además, a diferencia de las aleaciones duras, los aceros rápidos se pueden mecanizar mediante corte.
Además de su propósito principal, los aceros rápidos también se utilizan para la producción de cojinetes de rodillos, agujas de combustible, troqueles de deformación en frío de servicio pesado, etc.
GOST 19265-73 se aplica a:
barras y tiras laminadas en caliente;
Barras y tiras forjadas;
barras y tiras calibradas;
Roderas con tratamiento superficial especial (plateado).
La alta resistencia al calor de los aceros rápidos está determinada por la composición y el régimen especial de tratamiento térmico para la dureza secundaria.
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