Caldera de acero. Historia e Interesante.

Densidad y capacidad calorífica específica del acero para calderas.
Caldera de soldadura de acero
Recocido, temple y tratamiento térmico del acero para calderas
Marcado de acero de caldera
Aplicaciones de acero para calderas

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Características técnicas

En base a las condiciones de operación de los equipos de calderas, las principales características de los aceros de este grupo incluyen:

  1. Alta resistencia, especialmente contra las cargas explosivas creadas por vapor y líquidos calentados a altas temperaturas;
  2. Resistencia al calor: la capacidad de no reducir el nivel de tensiones permitidas a altas temperaturas;
  3. Resistencia a la formación de incrustaciones;
  4. Estabilidad de la estructura inicial.

La estabilidad termomecánica es especialmente importante para los aceros para calderas, porque a temperaturas elevadas en muchas aleaciones de hierro con carbono se produce esferoidización: el colapso de las placas de carburo de hierro en partes separadas, que tienen una forma esférica. La esferoidización reduce significativamente la resistencia al calor. Este hecho es particularmente importante para los aceros para calderas sin alear que tienen una estructura perlítica. El acero austenítico para calderas presenta la mayor resistencia al calor. Evek GmbH ofrece comprar acero para calderas a un precio asequible en una amplia gama. Brindamos entrega de productos a cualquier punto del continente. El precio es óptimo.

Composición química del acero para calderas, GOST 5520-79

Según GOST 5520-79 , los grados de chapa de acero para calderas incluyen:

  1. 15K, 16K, 18K, 20K, 22K - carbono;
  2. 09G2S, 16GS, 10G2S1; 17GS, 17GS1S, 14GS - de baja aleación;
  3. 12CrM, 10Cr2M, 12Cr1MoF - aleado.

Composición porcentual

Grado de acero Carbón Silicio Manganeso Azufre Fósforo Cromo Níquel Molibdeno
no más que
15K 0,12-0,20 0,15-0,30 0,35-0,65 0,040 0,040 - - -
16K 0,12-0,20 0,17-0,37 0,45-0,75 0,040 0,040 - - -
18K 0,14-0,22 0,17-0,37 0,55-0,85 0,040 0,040 - - -
20К 0,16-0,24 0,15-0,30 0,35-0,65 0,040 0,040 - - -
22К 0,19-0,26 0,17-0,40 0,7-1,0 0,035 0,040 - - -
12CRM ≤ 0,16 0,17-0,37 0,4-0,7 0,025 0,025 0,8-1,10 ≤ 0,30 0,40-0,55
10CR2M 0,08-0,12 0,17-0,37 0,4-0,7 0,020 0,020 2,0-2,5 ≤ 0,30 0,60-0,80
12CR1MOF* 0,08-0,15 0,17-0,37 0,4-0,7 0,025 0,025 0,9-1,2 ≤ 0,30 0,25-0,35
09G2S ≤ 0,12 0,5-0,8 1,3-1,7 0,040 0,035 - - -
16GS 0,12-0,18 0,4-0,7 0,9-1,2 0,040 0,035 - - -
10G2C1 ≤ 0,12 0,8-1,1 1,3-1,65 0,040 0,035 - - -
17GS 0,14-0,20 0,4-0,6 1,0-1,4 0,040 0,035 - - -
17G1S 0,15-0,20 0,4-0,6 1,15-1,6 0,040 0,035 - - -
14CGS 0,11-0,16 0,4-0,7 0,9-1,3 0,040 0,035 0,5-0,8 - -
_________________
* Vanadio 0,15%-0,30%.

A petición del consumidor en los aceros al carbono y de baja aleación, la fracción másica de azufre no podrá exceder de 0,025, 0,030 o 0,035%; fósforo - 0,030 o 0,035%.
En espesores de chapa superiores a 20 mm de acero grados 15K y 20K se permite un porcentaje de manganeso de hasta el 0,8%.
El contenido de cromo, níquel y cobre en aceros al carbono y de baja aleación no debe exceder el 0,30% cada uno, y su porcentaje total, hasta el 0,60%.
El contenido de cobre en los aceros aleados no debe exceder el 0,20%, y cuando se fabrican por el proceso de chatarra, hasta el 0,30%.
En aceros de baja aleación, se permite la adición de aluminio y titanio en el cálculo de la obtención en la fracción de masa de acero laminado de aluminio hasta 0,05%, titanio - no más de 0,03%.
El porcentaje de aluminio en los aceros aleados no debe superar el 0,02%.
Fracción de masa de arsénico en aceros al carbono y de baja aleación - hasta 0,08%. Al fundir acero de los minerales de Kerch, se permitió un porcentaje de arsénico de hasta 0,15% y la fracción de masa de fósforo, no más de 0,030%.
1.7 La fracción de masa de nitrógeno residual en el acero al carbono y de baja aleación debe ser inferior al 0,008 %, y cuando se funde en hornos eléctricos, no superior al 0,012 %.

Comprar. Proveedor, precio.

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