Relevancia

El trabajo de recargue se lleva a cabo tanto en piezas nuevas hechas de carbono, acero aleado o hierro fundido, como cuando se restauran bordes de trabajo desgastados durante la operación. La vida útil de las piezas restauradas con aleaciones duras aumenta al menos tres veces en comparación con las nuevas. El costo de la renovación no excede el 25-30% del costo de una pieza nueva.

Característica técnica

La capa endurecida tiene todas las propiedades inherentes a la aleación dura con un espesor mínimo: alta dureza y alta resistencia al desgaste. Las principales desventajas de este método son la baja productividad, la inconstancia de la composición química de la capa de revestimiento y la imposibilidad de utilizarlo para el revestimiento de piezas con un espesor considerable (50-60 mm).

Revestimiento con llama de acetileno-oxígeno

Este es el método más común de recargue de aleaciones coladas (Stellite, Sormite 1 y 2). Proporciona una superficie de revestimiento hermética de espesor considerable sin mezclarse con el metal base. Un rasgo característico de este método es que el metal base en el área de recubrimiento no se funde por completo, sino solo hasta la apariencia de goteo de metal, después de lo cual se lleva a cabo el proceso de revestimiento de aleación.

Revestimiento de arco eléctrico con electrodo de carbono

Recargue de aleaciones duras fundidas y en polvo con corriente continua de polaridad directa mediante electrodos de carbono de 8-20 mm de diámetro a un amperaje de 140-200 a respectivamente. El recargue se puede realizar en las piezas de espesor casi ilimitado de acero aleado con bajo contenido de carbono y hierro fundido con respecto a las características tecnológicas del metal de la pieza.

Revestimiento automático de arco sumergido

El aumento de la productividad se logra principalmente aumentando la intensidad de la corriente de soldadura, así como la continuidad del proceso. Sin embargo, el aumento de la corriente va acompañado de un aumento de la profundidad de penetración y de la proporción de metal base en la capa depositada, lo que es extremadamente indeseable en el revestimiento de aleaciones resistentes al desgaste.

Revestimiento automático de un solo arco bajo una capa de fundente.

Para reducir la proporción de metal base en el rollo, se lleva a cabo el revestimiento en varias capas. La composición constante del metal generalmente se establece a partir de la tercera capa. Este método de revestimiento se utiliza en partes de alto horno, molienda, laminación y otros equipos.

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