Recocido, temple y tratamiento térmico del aluminio.

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Tipos de tratamiento térmico

En la práctica, el tratamiento térmico de estos materiales se lleva a cabo para modificar su estructura, nunca se produce la aleación de la solución sólida, o se le asignan fases secundarias que mejoran las características de consumo. Esto ocurre cuando el aluminio o su aleación se someten a temple o envejecimiento.

Modos de tratamiento térmico de aleaciones de aluminio.

  • AD31, AD33 - endurecimiento de 520...530°С:
  • AMg - endurecimiento bajo presión a temperaturas de al menos 400 °C;
  • Duraluminio: endurecido a 530...550 °C, seguido de un enfriamiento lento en el rango de temperatura de 400...280 °C durante varias horas;
  • Aleaciones de la serie AK: el enfriamiento se realiza a 490 ° C, seguido de un enfriamiento lento junto con el horno y el envejecimiento a temperaturas más bajas (170 ... 190 ° C).

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Procesamiento termomecánico

El tratamiento termomecánico, cuando se deforma la aleación (recalcado, perforación, etc.) se produce en la zona de temperatura de temple, que, según el grado de la aleación, se encuentra entre 450 y 500°C. Este tipo de endurecimiento es el más productivo, pero solo es aplicable para aleaciones blandas y semiendurecidas. El enfriamiento en hornos con atmósfera protectora se realiza como una operación separada principalmente para aleaciones de aluminio duro.

Envejecimiento

El envejecimiento se realiza sobre aleaciones cuya composición química incluye silicio, cobre, magnesio, manganeso y zinc. Esos elementos tienen la capacidad, cuando se calientan, de formar compuestos finamente dispersos que se pueden colocar dentro de la estructura de grano de una aleación. Dado que todos estos elementos de aleación son bien solubles en la matriz básica de aluminio, estos procesos pueden proceder de forma natural; sin embargo, para acelerar el proceso, las palanquillas se someten a calentamiento a temperaturas de 180 ... 200 °C.

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