Recocido, templado y tratamiento térmico del acero en rollo

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Relevancia del tratamiento térmico

Los rodillos de los trenes de laminación funcionan constantemente a altas presiones de contacto, que a menudo superan los límites de plasticidad del metal procesado. Esto conduce a mayores requisitos de resistencia y dureza de los rollos. La dureza baja no solo distorsiona las dimensiones de los lingotes laminados, sino que también conduce a la deformación de la superficie y al picado de los aceros laminados en las capas superficiales.

Fabricación de Rollos Laminados

Para la fabricación de rodillos de laminación, utilice rodillos de trabajo de acero tipo 55X, 9X, 9XF, 9X2, 9X2B, 9X2SF, etc. El tratamiento térmico del acero de los rodillos se produce después del forjado en martillos de forja y consiste en realizar el endurecimiento y el revenido posterior. El criterio para la corrección del modo de tratamiento térmico es la dureza del barril de balanceo (90...100 unidades Shore HSD) y el cuello del cigüeñal (35...55 unidades Shore HSD), y El espesor de la zona endurecida no debe ser inferior a 5...10 mm para rollos pequeños y 50...00 mm para rollos grandes en trenes de laminación. Evek GmbH ofrece comprar acero en rollo a un precio asequible en una amplia gama. Proveeremos la entrega de los productos a cualquier punto del continente. El precio es óptimo.

Modos de tratamiento térmico de acero en rollo.

Están determinados por la composición química, el tamaño y el diseño de los rollos. A medida que aumenta el número de elementos de aleación, aumenta la complejidad del tratamiento térmico. Por lo tanto, los rollos sólidos están hechos de 9Х, 9Х2, 9ХФ, 75ХМ, 65ХНМ, y en bandas, de 55Х, 50ХГ, 45ХНВ, 45ХНМ.

Prevención de rebaños.

Cuando el tratamiento térmico tiene en cuenta que la mayoría de los grados anteriores de aceros para rollos son propensos a la formación de escamas, lo que se explica por su saturación con hidrógeno. Por lo tanto, antes del tratamiento térmico, el acero se calienta al rango inferior de transformaciones estructurales (usando el calentamiento en los baños de sal a 750 ... 780 ° C). La composición de los baños debe excluir los componentes oxidantes que conducen a la descarburación de la superficie del rodillo. A veces, las piezas de trabajo de los aceros en rollo se sumergen en una solución de bórax.

Endurecimiento y revenido

Después del endurecimiento, las piezas se templan dos veces. Este proceso se lleva a cabo debajo de las matrices de la prensa de enfriamiento para reducir el alabeo de los rodillos. El templado se lleva a cabo primero a 450 ... 500 ° C en salitre o aceite, y luego, cuando el rollo alcanza una temperatura de 140 ... 160 ° C, en el aire. La dureza se comprueba con un durómetro y el grado de carburación superficial se comprueba con una lima calibrada.

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