Cortar y taladrar latón

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Elección de la tecnología

La elección de la tecnología óptima para separar palanquillas de latón y productos semiacabados depende del grado de aleación y del latón. El latón quebradizo que contiene más del 25...30% de zinc se corta mecánicamente, mientras que el latón dúctil se corta preferentemente con cizallas o troqueles. El proveedor Evek GmbH ofrece comprar productos laminados de latón nacionales y extranjeros a un precio asequible en una amplia gama. Brindamos entrega de productos a cualquier punto del continente. El precio es óptimo.

Cortar con sierras

Aplicar el corte con sierras dentadas, sierras de cinta y sierras mecánicas (los dos últimos métodos se recomiendan para su uso en una sola producción, o en el trabajo de reparación). No se utiliza el corte de latón laminado con sierras de fricción. Ya que a las alimentaciones intensas del disco que aserra y las dimensiones considerables de la sección transversal de las barras de latón es posible su recalentamiento hasta las temperaturas, a que comienza la separación de los humos venenosos del zinc.

cortar con tijeras

Cuando se corta con cizallas para barras, placas o combinadas, no se utiliza el calentamiento de la palanquilla, lo que se debe a los bajos valores de resistencia al cizallamiento para la mayoría de los grados de latón. La mayor tenacidad del material dicta el uso de juegos tecnológicos reducidos, especialmente el radial, que determina la calidad de la interfaz. Los tubos de latón se cortan en troqueles especiales en prensas o mecánicamente. La tecnología de corte de plástico tiene una ventaja, ya que en este caso prácticamente no hay pérdida de aleación por desperdicio.

Perforación de latón

La obtención mecánica de agujeros en materiales dúctiles como la mayoría del latón tiene una serie de peculiaridades:

  • El equipo de corte de metales debe poder trabajar a velocidades de perforación más altas, hasta 10000...12000 min-1 ;
  • Perforación de agujeros profundos, para garantizar la precisión requerida con el uso de conductores;
  • En el proceso de perforación se forman pequeñas virutas, por lo que periódicamente se debe limpiar el taladro;
  • Para preservar la resistencia de la broca, es necesario suministrar periódicamente refrigerante de baja viscosidad a la zona de procesamiento.

Compra. Proveedor, precio.

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