Soldadura de acero estructural de baja aleación

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Propiedades que afectan la soldabilidad

El bajo porcentaje de carbono facilita la soldabilidad de las aleaciones de acero. En primer lugar hay problemas de juntas de calidad:

  1. Igual fuerza de la soldadura a lo largo de la longitud;
  2. Cumplimiento de las características mecánicas de la soldadura con parámetros similares para el metal base;
  3. Ausencia de defectos de soldadura;
  4. Características geométricas de la soldadura;
  5. Minimización del tiempo dedicado a las operaciones de soldadura.

Elementos de aleación

Los aceros estructurales con bajo contenido de carbono se prestan bien a todo tipo de soldadura: soldadura por arco eléctrico con gas, etc. Sin embargo, las características de resistencia de las aleaciones de acero con bajo contenido de carbono son bajas, y para garantizar el rendimiento requerido de la estructura soldada es aumentar su cantidad de metal. consumo. Por lo tanto, la composición de estas aleaciones de acero debe tener tales elementos de aleación que, debido a la formación de soluciones sólidas, carburos y nitruros durante la fusión, permitieron aumentar las propiedades de resistencia. Dichos elementos incluyen manganeso, cromo y silicio, y la adición de níquel aumenta la ductilidad del acero y le permite retener un alto nivel de resistencia a la fluencia bajo estrés prolongado. También en la composición de dichos aceros hay cobre en pequeñas cantidades (hasta 0,25 ... 0,3%), lo que aumenta la resistencia de la estructura soldada a una variedad de procesos corrosivos. La resistencia al calor de los aceros aumenta con la adición de molibdeno y tungsteno. Las normas nacionales prevén hasta 30 grados de aceros para la producción de estructuras soldadas, casi todos ellos intercambiables. Evek GmbH ofrece comprar acero estructural soldado a un precio asequible en una amplia gama. Brindamos entrega de productos en cualquier parte del continente. El precio es óptimo.

Modos de soldadura y consumibles

Los aceros resistentes al calor con estructura de grano de perlita tienen los requisitos más altos para la observancia del procedimiento de soldadura. Los principales son grados como 12MH, 12X1MF, 20XMFL que se utilizan ampliamente en la producción de unidades de potencia. La presencia de molibdeno y tungsteno aumenta la resistencia al calor de estos aceros (los valores se mantienen hasta temperaturas de 450...500 °C), pero también aumenta la sensibilidad a los efectos térmicos. Los aceros aleados con molibdeno y tungsteno son más propensos a la formación de grietas de soldadura por sobrecalentamiento, especialmente si se utilizan modos forzados caracterizados por altas corrientes de soldadura para soldar. Por lo tanto, se deben usar corrientes bajas al soldar tales aceros, y otros parámetros (longitud del arco y voltaje del arco) se deben ajustar dentro de límites mucho más estrechos.

electrodos

Los electrodos de los tipos E38, E42 y E46, que tienen recubrimientos superficiales, se utilizan para la soldadura por arco manual. Los electrodos son de acero de bajo carbono de 08 kp. Para la soldadura con gas en gas de protección (dióxido de carbono con argón) se utilizan electrodos de acero de construcción 08G2S.

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