Especificaciones Mar 48-19-272-83

Las tiras de molibdeno sin recocer deberán cumplir con los requisitos de estas especificaciones técnicas. 1 . 2.
1.2 Las calificaciones
Los anillos y alambres se fabrican a partir de palanquillas en polvo de grado MF de molibdeno y lingotes fundidos al vacío de grado MFVP, obtenidos fundiendo palanquillas en polvo de grado MF de molibdeno.
1.2.1 Según cómo se obtenga la palanquilla inicial:

• Las tiras de grado MF se fabrican a partir de palanquillas de molibdeno sinterizado correspondientes al grado MF (olibdeno puro sin aditivos);
• Las tiras de grado PM HP HP están hechas de lingotes fundidos al vacío producidos al fundir palanquillas de molibdeno sinterizado de grado PM con el uso de carbono como desoxidante).

1.2.2 Según el método de laminado:

• tiras laminadas en frío con un espesor de 0,1 a 0,5 mm, laminadas en dos direcciones mutuamente perpendiculares (P2);
• Tiras laminadas en caliente de 0,6 a 6,0 mm, laminadas en una dirección.

1.2.3 Según precisión de fabricación en espesor: grados 1 y 2.
1.3 Las dimensiones de las tiras y las desviaciones permitidas deberán cumplir con los siguientes requisitos.

Laminado en frío
Espesor	Tolerancias Grado 1	Tolerancias de 2ª clase.	ancho de MP	SI longitud	ancho CBM	longitud del MDL
0,10 a 0,20 en 0,05 ± 0,02	± 0,02	± 0,02 o - 0,04	50 a 250	150 a 700	50 a 250	1 50 a 800
0,25 a 0,35 sobre 0,05	± 0,02; ± 0,04	± 0,03; - 0,06	--- "---	de 150 a 600	--- "---	de 1 50 a 700
de 0,40 a 0,5 a 0,05	± 0,03 o- 0,06	± 0,04; - 0,08	--- "---	100 a 250	--- "---	1 00 a 600
laminado en caliente
0,6 a 0,6 en 0,1	-	± 0,05; - 0,1	50 a 250	100 a 250	50 a 250	100 a 250
1,0 a 1,9 en 0,1	-	± 0,06; - 0,12	de 40 a 150	--- "---	de 50 a 200	--- "---
2,0 a 3,0 en 0,2	-	± 0,1; - 0,2	30 a 100	80 a 250	de 50 a 200	--- "---
de 3,25 a 6,0 sobre 0,25	-	+ 0,12 a 0,13 o - 0,25	-	-	50 a 200	--- "---

1.4 Composición química.

Nombre del componente	PM	MFVP
Fracción de masa de molibdeno, %, no menos	99,95	99,9172
Fracción de masa de impurezas, %, máx.
hierro	0,014	0,014
aluminio	0,004	0,004
níquel	0,005	0,005
silicio	0,012	0,014
calcio y magnesio (en total)	0,005	0,005
carbón	0,01	0,03
oxígeno	-	0,0050
hidrógeno	-	0,0008
nitrógeno	-	0,005

1.5 La tira con un espesor superior a 2 mm se suministra sin recorte de bordes. Se corta una tira de no más de 2 mm de espesor por todos los lados. No se permiten rasgaduras ni rebabas en los bordes. 1.6. La superficie de las tiras laminadas en frío debe desengrasarse, las tiras laminadas en caliente deben limpiarse de la película de óxido.
La superficie deberá estar libre de delaminaciones, cavidades, óxidos, daños mecánicos. Se permiten defectos locales menores que no excedan las tolerancias de espesor: abolladuras, impresiones de rodillos, rasguños, asperezas, rastros de cepillado. El parámetro de rugosidad de la superficie de las tiras laminadas en frío según GOST 2789-73 debe ser Ra de 2,5 a 1,5.
1.7 Se permite tener ondulaciones en tiras no mayores de 0,2 mm, que desaparecen cuando se enrollan en un cilindro con un diámetro de (50-60) mm. 1.8. Se enrolla una tira de molibdeno de no más de 0,5 mm de espesor
En dos direcciones. La dirección de laminación se cambia 90° después de una deformación total de al menos el 80% desde el comienzo del procesamiento. 1.9. En estado frío, las tiras con un espesor de hasta 0,5 mm deben resistir la flexión al paralelismo de los lados alrededor del mandril con un radio:

• para tiras no más gruesas de 0,2 mm - 0,2 mm;
• para tiras de espesor de 0,25 a 0,3 mm - 0,5 mm;
• para tiras con espesor de 0,35 a 0,5 mm - 1,0 mm.

No habrá roturas ni delaminaciones en las curvas.
1.10. Las propiedades mecánicas de la banda laminada en frío (a lo largo de la dirección de laminación) deben cumplir con los siguientes requisitos.

Espesor, mm	Resistencia a la tracción, kgf/mm2 , no menos	Elongación relativa, %, no menos de
0,1	80	1
0,2	80	1
0,3	90	1
0,4	90	1
0,5	90	2

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