GOST de acero al carbono para herramientas
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Composición
La norma principal, que regula las condiciones de producción de aceros al carbono para herramientas, es GOST 1435−99. Define la gama de productos metálicos laminados fabricados, la composición química y las propiedades básicas de consumo de estos aceros. El acero del que se fabrican los productos siderúrgicos se subdivide según su composición química en acero de calidad y acero de alta calidad (este último debe llevar la letra A en su designación).
Designación .
Dependiendo de la fracción de masa de cromo, níquel y cobre, los productos de acero se dividen en tres grupos según su designación:
1 — productos de todo tipo, incluidos los núcleos, excepto alambre y cinta patentados;
2 — alambre y cinta patentados;
3 — productos de todo tipo (incluida la producción de láminas y tiras laminadas en caliente y en frío), cuya tecnología de producción implica calentamiento múltiple, intensificando la posibilidad de grafitización del acero, así como la producción de productos que requieren una mayor templabilidad (excepto para núcleos laminados, alambre patentado y cinta).
Procesando
De acuerdo con el método de procesamiento posterior, las barras y tiras laminadas en caliente y forjadas se dividen en subgrupos:
a — para el procesamiento de presión en caliente (incluido el recalcado, el recalcado), así como para el brochado en frío;
b — mecanizado en frío (torneado, ranurado, fresado, etc.).
De acuerdo con el estado del material, los productos metálicos se fabrican sin tratamiento térmico,
Termotratados — T y templados — H (para barras calibradas y con acabados especiales).
Composición química
Grado de acero | carbón |
silicio |
manganeso |
azufre | fósforo |
no más que | |||||
У7 | 0,65−0,74 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У8 | 0,75−0,84 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
U8G | 0,80−0,90 | 0,17−0,33 | 0,33−0,58 | 0,028 | 0,030 |
У9 | 0,85−0,94 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У10 | 0,95−1,04 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У11 | 1,05−1,14 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У12 | 1,15−1,24 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У13 | 1,25−1,35 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
U7A | 0,65−0,74 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
U8A | 0,75−0,84 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
U8GA | 0,80−0,90 | 0,17−0,33 | 0,33−0,58 | 0,018 | 0,025 |
U9A | 0,85−0,94 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
U10A | 0,95−1,04 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0.018 | 0,025 |
U11A | 1,05−1,14 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
U12A | 1,15−1,24 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
U13A | 1,25−1,35 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
notas
Las letras y los números en el grado de acero simbolizan: U — carbono, seguido de un número — la fracción de masa promedio de carbono en décimas de porcentaje, D — fracción de masa aumentada de manganeso.
2. 2. La fracción másica de azufre en el acero, obtenido por refundición de electroescoria, no debe exceder del 0,013%.
el grupo de los metales grupo de productos |
Grado de acero | cromo | níquel | cobre |
no más que | ||||
1 | U7, U8, U8G, U9, U10, U11, U12, U13, U7A, U8A, U8GA, U9A, U10A, U11A, U12A, U13A | No más de 0,20 | 0,25 | 0,25 |
2 | У7А, У8А, У8GA, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А | No más de 0,12 | 0,12 | 0,20 |
3 | U7, U8, U8G, U9, U10, U11, U12, U13, U7A, U8A, U8GA, U9A, U10A, U11A, U12A, U13A | 0,20−0,40 | 0,25 | 0,25 |
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Propiedades
GOST 1435−99 estipula la calidad de la superficie del acero para instrumentos laminado de acero al carbono suministrado, así como su dureza inicial:
Grado de acero |
Dureza Brinell de productos de acero tratados térmicamente | Dureza Rockwell de las muestras después de enfriar en agua | ||
HB, no menos | Diámetro de impresión, mm, no menos | Temperatura de endurecimiento, °С | HRCe (HRC), no menos | |
У7, У7А U8, U8A, U8G, U8GA |
187 | 4,4 | 800−820 780−800 |
63 (62) |
U9, U9A | 192 | 4,35 | 760−780 | 63 (62) |
U10, U10A | 207 | 4,2 | 770−800 | 63 (62) |
U11, U11A | 212 | 4,15 | 770−800 | 63 (62) |
U12, U12A U13, U13A |
212 217 |
4,15 4,1 |
760−790 | 64 (63) |
Los productos metálicos tratados térmicamente con un diámetro o espesor de menos de 5 mm no se someten a pruebas de dureza y, a pedido del consumidor, prueba de tracción. La resistencia a la tracción deberá cumplir con los estándares dados en la tabla.
Grado de acero | Resistencia a la tracción , MPa (kgf/mm2), no más |
U7, U7A, U8, U8A, U8G, U8GA, U9, U9A | 650 (66) |
UR10, UR10A, UR11, UR11A, UR12, UR12A, UR13, UR13A | 750 (76) |
Calidad
En la superficie de barras y tiras no se permiten rollos, grietas enrolladas o desenrolladas, suciedad, burbujas, plenums enrollados y rasgaduras.
Los defectos de la superficie se eliminarán mediante corte hueco o decapado. La profundidad de decapado no deberá exceder (contando desde el tamaño real de los productos laminados):
para barras y tiras con un diámetro o espesor de menos de 80 mm — la mitad de la suma de los límites de desviación de tamaño;
para barras y tiras con diámetro o espesor de 80 a 140 mm — la suma de las desviaciones del límite de tamaño;
para barras y tiras con diámetro o espesor superior a 140 mm — 4% del diámetro o espesor nominal.
Defectos de origen mecánico (huellas, rayaduras, riesgos, ondulaciones, etc.) de profundidad no superior a la mitad de la suma de las desviaciones límite, y también impurezas y burbujas finas enrolladas o desenrolladas, de profundidad no superior a 0,25 de la suma de se permiten las desviaciones límite, pero no más de 0,2 mm, contando desde el tamaño real sin raspar.
Permitido
En la superficie de bobinas laminadas en caliente, manchas finas individuales, contaminantes y burbujas laminadas, defectos de origen mecánico (huellas, rayas, riesgos, ondulaciones, etc.), que no superen el 0,25 de la suma de las desviaciones límite, contadas a partir de las reales. tamaño, se permiten sin raspar.
En la superficie de las barras destinadas a la fabricación de piezas por recalcado en caliente o recalcado, no se permiten contaminantes ni burbujas laminadas o agrietadas.
En la superficie de las barras y tiras del subgrupo b se permiten defectos locales, si su profundidad de aparición no excede:
para tamaños de hasta 100 mm: la mitad de la suma de las desviaciones del límite de tamaño;
para tamaños de 100 mm y más: la suma de las desviaciones límite del tamaño, contando desde el tamaño real.
La calidad de la superficie de las barras calibradas (bobinas) debe cumplir con GOST 1051, grupos B, C; con acabado superficial especial — GOST 14955, grupos C, G, D.
Los productos metálicos diseñados para recalcado en caliente y recalcado se prueban para recalcado en caliente. Las muestras depositadas no deben tener grietas abiertas, rollos, rasgaduras.
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