Características generales

El laminado de tubos de acero inoxidable sin soldadura con un diámetro exterior de 30 a 102 mm y un espesor de pared de 2 a 15 mm se lleva a cabo en un molino especial. Se compone de un molino de extracción de machos, un molino continuo para laminación del manguito, un molino reductor a tensión, un molino calibrador y un molino perforador para la producción del manguito. Solo un número limitado de tubos - 2-3 se laminan en el laminador continuo para reducir el stock de costosos mandriles y rodillos de laminación. Otras dimensiones de tubos terminados se producen mediante la reducción de tubos de este molino.

Tecnología de laminación

El material de partida es un tocho redondo. La palanquilla redonda se calienta primero y luego se transfiere a la planta perforadora, donde se convierte en un termopozo después de la perforación. El manguito caliente pasa del laminador perforador al laminador continuo. Un mandril cilíndrico prelubricado con fosfatos inorgánicos se introduce en el termopozo. El núcleo con un mandril se empuja en los rollos del primer soporte.

Hay nueve soportes en el molino continuo . Sus ejes forman un ángulo de 90°. Cada soporte tiene un par de rollos que son impulsados por un motor eléctrico separado. Si bien los rodillos están dispuestos de la misma manera que en un molino encolador, se laminan sobre un mandril, lo que aumenta la longitud del tubo y reduce el diámetro y el espesor de la pared.

Los ejes de un par de rollos deben estar igualmente espaciados. Para asegurar que el tubo se hace rodar a través de ellos en el mismo intervalo de tiempo, el número de revoluciones de cada par de rollos desde la primera caja hasta la última aumenta con la misma progresión. La calibración de los rodillos prevé un ligero estiramiento del tubo, lo que no provoca defectos en el producto y evita la formación de bucles.

Todo el laminado en el laminador continuo dura entre 5 y 9 segundos. La principal ventaja de esta planta es su alta productividad. En las plantas más nuevas, donde se mecanizan las operaciones intermedias, podemos laminar al menos 300 tubos por hora, es decir, de 60 a 80 toneladas de metal. Luego de este molino, la tubería es conducida por un transportador al extractor de mandril, donde se extrae un mandril. El mandril se sumerge en un tanque para que se enfríe y luego se devuelve al frente del molino. Luego, el tubo pasa a un molino de reducción (de 19 u 11 soportes), donde se reducen el espesor de la pared y el diámetro gracias a la tensión entre los soportes.

Precio de compra

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