Уралэлектромедь, entra en el complejo de ugmk, continúa introduciendo nuevas tecnologías. Los cambios que afectan el taller, el polvo del producto. En él han encargado complejo de галтовочной de procesamiento. Esto se refiere a un proceso que permite pre-tratar la superficie de los sólidos, la eliminación de los defectos. El costo del complejo es de 1,2 millones de€.
Vladimir de kazan, el jefe de taller, habló sobre las ventajas del nuevo método. Anteriormente realizó la limpieza de las superficies a través de la mano слесарной de procesamiento. Ahora por ese tipo de trabajo responde lanzado виброгалтовочный complejo. Un avanzado proceso de mejorar la calidad de los productos. Otra ventaja es el aumento de la productividad del taller.
En la modernización de los talleres que se producía la cuidadosa selección de los equipos. Se evaluaron los componentes necesarios para la realización de галтовочных de los trabajos. Como consecuencia, se decidió utilizar la tecnología mecánica mojado галтовки. Para la limpieza de superficies y protección de los productos de la oxidación se requiere la adición de compuestos. El complejo incluye вибробарабан y вибросушилки. La cantidad de вибробарабана es de 400 litros. Él está lleno de plástico con un abrasivo. En вибросушилках se tiene una mezcla de maíz triturado. Un ciclo permite procesar del orden de 100 kg de piezas. Галтовочной procesamiento ponen alrededor de 25 artículos fabricados de cobre en polvo. La siguiente etapa de procesamiento de piezas — plateado. Principalmente en el taller producen contactos, conclusiones, контактодержатели.
El proceso de tratamiento por el tiempo que tarda alrededor de media hora. De cobre de la pieza introduce en el tambor provisto de vibración de la unidad. A través de la vibración se realiza la mezcla de piezas con галтовочными de los cuerpos. El resultado es una suave superficie limpia. Más adelante los detalles de lavado, la limpieza de галтовочной entorno. La siguiente etapa de la secadora. La información contenida en él triturado de maíz calienta hasta 600 C. lo ideal absorbe la humedad, que a través de la temperatura se va a la atmósfera. A lo largo del año en el proceso se utiliza el orden de 50 kg de maíz.
No es la única novedad que introduce Уралэлектромедь. A mediados de junio en el pabellón de la electrólisis del cobre se ha iniciado la instalación полимербетонных baños. El total será de 448 piezas. Es электролизные baños son responsables de la galvanización refinación de cobre. Utiliza безосновная la tecnología.