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Relevancia

Las composiciones adhesivas especiales se utilizan principalmente para la unión temporal de productos de aluminio, principalmente tuberías. No pueden soportar cargas operativas considerables y se utilizan cuando no existe la posibilidad de realizar soldaduras en frío en condiciones de producción. Los adhesivos de dos componentes para soldadura en frío incluyen resinas epoxi y polvo de acero añadido como relleno.

Secuencia de operaciones

• El componente epoxi se amasa hasta obtener un estado pastoso (esto debe tener lugar a una temperatura ambiente positiva);
• Cuando la resina se convierte en una pasta altamente viscosa, se le agrega una cierta cantidad de solvente y la mezcla se mezcla completamente;
• La composición preparada se aplica inmediatamente a las juntas de los productos de aluminio que se van a unir, que luego se presionan entre sí;
• Después de un tiempo, la mezcla se polimerizará, lo que se puede detectar por un cambio en su color. Entonces se puede liberar la presión sobre la junta y la construcción se puede utilizar para el propósito previsto.

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Soldadura plástica en frío de piezas de aluminio

En este caso, se requiere el uso de equipos de deformación especiales: prensas, pero la calidad de la conexión por sus características mecánicas no es inferior al metal original y, en algunos casos, incluso lo supera. La soldadura en frío de plásticos sólo se puede realizar en relación con el aluminio deformable y sus aleaciones.

Remachado en frío

Los componentes a unir tienen orificios tecnológicos en los que se insertan remaches especiales (huecos o macizos) de aleación de aluminio forjado o aluminio puro. Luego, utilizando dispositivos especiales, se depositan los remaches. El metal llena los huecos bajo presión para formar una sujeción segura; la resistencia de la unión corresponde a la resistencia al corte del remache:

Trastornado/asiento en frío.

Esta "soldadura" se puede hacer tanto para superficies planas como para juntas. En el primer caso, los punzones en forma de cono se extruyen desde lados opuestos con protuberancias, que luego se someten a recalcado en prensas hidráulicas. El punto de soldadura frío se mantiene bajo presión durante unos segundos para vencer la inercia plástica del metal. En la soldadura a tope en frío, los extremos se colocan en las matrices con una protuberancia de 2...4 mm, y luego se presionan firmemente debajo de la corredera de la prensa hidráulica. En este caso, la junta se fortalece aún más debido a la deformación plástica del aluminio.

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