soldadura de aluminio

Características generales

La superficie del aluminio y sus aleaciones está cubierta por una película de óxido resistente debido a su ligero comportamiento de oxidación, lo que dificulta la soldadura. Una dificultad adicional es que los puntos de soldadura son propensos a la corrosión. La soldadura se puede facilitar mediante el recubrimiento de cobre o níquel sobre aluminio por adelantado. Los lugares de soldadura se graban con ácido sulfúrico, solución de sosa cáustica, luego se enjuagan con agua y luego se someten a niquelado o cobreado en el baño galvánico. Las superficies cubiertas con una película de níquel o cobre se sueldan con soldadura blanda ordinaria. Pero el método de galvanoplastia es complicado, requiere mucho tiempo y es bastante caro. Por lo general, simplemente pelan los bordes antes de soldar y usan soldaduras especiales para soldar aluminio, la mayoría de las veces zinc técnicamente puro. Cuando se suelda por frotamiento, da una fuerza de unión de aproximadamente 9 kg/mm², pero tales uniones se corroen rápidamente. La soldadura uno y la soldadura dos dan una resistencia a la tracción de al menos 10 kg/mm². La soldadura tres es particularmente dúctil y tiene un alargamiento relativo considerable; su límite de resistencia es de unos 8 kg/mm². La soldadura cuatro es propensa a la fragilidad, pero proporciona una fuerza conjunta de hasta 20 kg/mm². Tenga en cuenta que la fuerza de la junta de soldadura aumenta a medida que aumenta la temperatura de fusión de la soldadura.

Composición porcentual de la soldadura para aluminio y sus aleaciones

sn zinc Cd Alabama Si Si Nota
55 25 20 - - - soldaduras blandas
40 25 20 15 - - soldaduras blandas
63 36 - 1 - - soldaduras blandas
45 50 - 5 - - soldaduras blandas
Base 20-25 2-6 - - - soldaduras blandas
- - - Base 5,2-6,5 25-29 Soldadura dura, Tpl =525°; sugerido por SN Lotsmanov

Composición de fundentes y soldaduras.

La colofonia, la estearina y el azúcar en polvo se utilizan para fundentes. La soldadura preliminar se frota en la superficie con un cepillo o raspador. Para conexiones superpuestas, a veces se usa cloruro de zinc en polvo como soldadura. Se vierte polvo de cloruro de zinc seco sobre la superficie limpia para soldar y se calienta. El cloruro de zinc se derrite y libera un humo acre. Como resultado de la reacción de intercambio, el aluminio se combina con el cloro y se evapora, y el zinc fundido se fusiona con el aluminio, penetrando la capa superficial. De esta manera, la superficie de aluminio se reviste con zinc y las piezas se unen mediante la aleación de zinc-aluminio.

Mejoramiento

El calentamiento de las partes superpuestas y recocidas les da una conexión fuerte que es resistente a la corrosión. Una soldadura fuerte requiere más aleaciones de soldadura fuerte refractarias y fundentes especiales. Una soldadura especial para aluminio, por ejemplo, consta de un 25-30 % de cobre, un 4,7 % de silicio y el resto de aluminio. La soldadura funde a 525 °C y se utiliza junto con un fundente de cloruro de litio al 25-30%; fluoruro de potasio 8-12%; cloruro de zinc 8-15% y cloruro de potasio - el resto. El fundente se funde a 450 °C. Esta soldadura y fundente proporciona una fuerte soldadura de aluminio.

Precio de compra.

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