Densidad y capacidad calorífica específica de muelles y aceros para muelles. Propiedades físicas y mecánicas.
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Requisitos generales para aceros para muelles
Valores límite de elasticidad más altos
Plasticidad suficiente (no inferior a 4...8%), especialmente cuando predominan las cargas dinámicas y alternas;
La templabilidad aumentada, especialmente para resortes y resortes de gran tamaño;
La capacidad de ser expuesto a varios modos de tratamiento térmico.
Composición química
Un rasgo característico de la composición química de tales aceros es el aumento del contenido de carbono a 0.5...0.85%, y para resortes grandes, hasta 1.5...2.0% de silicio. Se logra un aumento adicional en la resistencia y la durabilidad mediante la aleación con cromo y vanadio. Las aleaciones ordinarias de acero con alto contenido de carbono, como 65, se utilizan solo en la fabricación de piezas no responsables.
Tratamiento térmico
Los tratamientos térmicos típicos para los aceros para muelles son:
Endurecimiento en aceite seguido de templado a temperatura media para troostita en la estructura;
Revenido a temperatura media para garantizar las características de plasticidad adecuadas.
Evek GmbH ofrece comprar resortes y aleaciones de acero para resortes a un precio asequible en una amplia gama. Brindamos entrega de productos en cualquier parte del continente. El precio es óptimo.
Propiedades de rendimiento de los aceros para muelles,
| Grado de acero | límite elástico, MPa | Resistencia a la tracción, MPa | Elongación relativa, % | Estrechamiento relativo de la sección transversal, % | Resistencia a la tracción, kg/m2 | Modo de tratamiento térmico |
| 60С2 | 1150 | 1300 | 11...13 | 32...33 | 2.5 | Revenido de 820... 8400 С en aceite, revenido a 5500 С |
| 50CRFASE | 875 | 960 | 22 | 62 | 4,5 | Revenido a 850... 8600 C en aceite, revenido a 6400 C |
Solicitud
Los grados de acero 60C2 y 70C3A se utilizan comúnmente para la fabricación de resortes y resortes de pequeñas dimensiones: no más de 16...18 mm. Durante el calentamiento para el endurecimiento, estos aceros tienen una tendencia a aumentar el tamaño de grano y la quema de carbono disminuye el límite de resistencia. Para hacer resortes más grandes con mayor capacidad, se usa acero 60C2ХА adicionalmente aleado con cromo. Sin embargo, la ductilidad de este acero es reducida, lo que dificulta la deformación de las piezas iniciales. El acero para resortes con vanadio en su composición (50XFA, 50XGF, etc.) se caracteriza por una mayor tenacidad y un mayor límite de resistencia. Los resortes de estos aceros se utilizan en condiciones muy duras.
Comprar. proveedor, precio
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