AMZ

La aleación contiene: 1,0−1,6% Mn; Fe al 0,7%; 0,6% Si, 0,2% Cu y Ti cada uno; 0,1% Zn; magnesio al 0,05%; el resto Al. Tales aleaciones no son endurecibles por tratamiento térmico, se deforman tanto en caliente como en frío. Aumenta la ductilidad al recocer a 350−410°C. La resistencia a la corrosión de la aleación (y la soldadura) es alta, casi la misma que la del aluminio puro. La aleación está disponible para todo tipo de soldadura y soldada satisfactoriamente, pero mal cortada. Se utiliza para la producción de tanques soldados, tuberías de petróleo y gas, radiadores de automóviles y utensilios de cocina.

AMg1, AMg2, AMgZ, AMg4, AMg5, AMg6. Características generales

Aleaciones en base Al-Mg — Magnesio. se deforma bien en condiciones de frío y calor. Con el aumento del porcentaje de magnesio en cinco (АМг5, АМг6), las aleaciones se deforman mal: se endurecen rápidamente y requieren un recocido repetido.
Las aleaciones basadas en Al-Mg son resistentes a la corrosión y no son propensas al agrietamiento por corrosión ni a la corrosión intergranular (especialmente en estado recocido). La resistencia a la corrosión de las soldaduras es similar a la del material base. La resistencia a la corrosión de la aleación AMg6 depende principalmente de la temperatura de recocido. La temperatura óptima es de 265−285 °C, especialmente para el material recocido. Se puede obtener una resistencia a la corrosión satisfactoria después del recocido final a 310 °C. Para una protección adicional contra la corrosión, se pueden aplicar recubrimientos de pintura o anodizado. Por ejemplo, los remaches de aleación AMg5P están anodizados.

Procesando

Las aleaciones se sueldan con bastante facilidad mediante soldadura por arco de argón, por puntos de contacto y por rodillos. Para el material de relleno es adecuado alambre de aleación base (para la aleación AMg2 — alambre AMgZ). La plasticidad de las soldaduras es alta y la resistencia no es inferior al 90% del material básico. Cuanto más aleado esté la aleación, más fácil será de cortar. Las aleaciones AMg1 y AMg2 se cortan mal en estado recocido y se cortan satisfactoriamente en estado recocido; las aleaciones AMgZ y AMg4 cortan satisfactoriamente y las aleaciones AMg5, AMg5P y AMg6 cortan bien.

Usar

Estas aleaciones son adecuadas para estructuras soldadas y remachadas resistentes a la corrosión sometidas a esfuerzos moderados. Por lo tanto, las aleaciones AMc, AMg2, AMgZ se utilizan para producir tuberías, tanques para gasolina y otros líquidos, superestructuras de cubierta de embarcaciones marítimas y fluviales, así como vidrieras, puertas, marcos de ventanas, tabiques. Las asas de latas y ollas están hechas de aleación AMz. Las aleaciones AMg5 y AMgb son adecuadas para construcciones de carga media (bastidores y carrocerías de vagones, falsos techos cargados, tabiques de construcción y mamparos de barcos, mástiles eléctricos, cascos y mástiles de barcos, ascensores, montajes de grúas, etc.) .

Composición porcentual de aditivos de aleación de aluminio en base Al-Mg