soldadura CC

Relevancia

A la soldadura de alta frecuencia de los tubos inoxidables del diámetro hasta 16 mm pueden surgir las dificultades tecnológicas. Por ejemplo, la corriente de derivación a lo largo de todo el perímetro de la tubería aumenta, pero debido a la reducción de la longitud, el perímetro, la concentración de corriente en los bordes disminuye. Los parámetros de los rodillos inductores y del soporte de soldadura no permiten acercarlos lo suficiente como para disminuir significativamente la resistencia activa de los bordes, reduciendo así la corriente en la trayectoria circular y aumentando su concentración en los bordes. Y reducir el tamaño del núcleo magnético puede provocar sobrecalentamiento y roturas.

Tecnología de soldadura

En la producción de tubos soldados inoxidables de 12x18n10t grado Ø 5-32 mm, se utiliza soldadura de corriente continua por el método de resistencia . El método consiste en calentar los bordes con la ayuda de alta corriente a través de las juntas de los bordes unidos. Debido a la superficie rugosa tienen una alta resistencia. La corriente se suministra a los bordes mediante electrodos giratorios de contacto. Los bordes se calientan y sueldan mientras la pieza de trabajo se mueve a través del calibre de soldadura. El esquema de suministro actual es tal que es adecuado para la producción de tuberías de Ø> 12 mm. Con diámetros más pequeños, la corriente de derivación aumenta considerablemente, lo que reduce el voltaje de soldadura, y el aumento de temperatura en toda la circunferencia del tubo hace que sea imposible apretar la soldadura con la fuerza suficiente para obtener una conexión firme.

Ventajas

La soldadura CC produce un bisel interno muy uniforme de 0,15-0,25 mm, que no se puede lograr mediante soldadura de alta frecuencia. Al calibrar las arandelas de corte y los rodillos formadores, es posible crear condiciones en las que la rebaba interna no supere los 0,15 mm. Esto hace posible reemplazar los tubos sin costura laminados en frío más costosos en algunas aplicaciones, por ejemplo, en líneas de máquinas a presión de aceite.

Los tubos de Ø 10-20 mm con un espesor de pared de 0,7-1 mm se fabrican con mayor frecuencia mediante soldadura CC. Los tubos están hechos de tiras laminadas en frío. La velocidad de soldadura es de hasta 1,2 m/s. Los tubos de diámetros menores se fabrican por reducción en frío y prensado total hasta en un 50%. Por ejemplo, TESA 5-16 está equipada con un tren reductor y estirador con 9 cajas alternas de dos rodillos accionados y 8 no accionados. Los tubos terminados de Ø 5-12 mm se enrollan en rollos y los tubos con diámetros más grandes se cortan a la medida.

Precio de compra

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