Soldadura tig de latón

¿Está interesado en la soldadura Tig de latón? El proveedor Evek GmbH ofrece comprar latón soldado a un precio asequible en una amplia gama. Brindamos entrega de productos a cualquier punto del continente. El precio es óptimo.

Relevancia

La soldadura convencional de latón no da los resultados deseados: la fusión de los componentes estructurales principales, zinc y cobre, es desigual, y los vapores de zinc emitidos durante este proceso son muy dañinos para la salud. Además, la presencia de hidruros metálicos en la masa fundida aumenta la porosidad de la soldadura acabada. La solución está en la soldadura por arco de argón con electrodo no consumible.

Secuencia de operaciones

  • Los espacios en blanco iniciales se limpian a fondo de la suciedad superficial y las películas de grasa, y luego se secan;
  • Bordes iniciales de productos con un espesor de más de 3...4. mm se cortan: en un lado se hace el bisel tecnológico en un ángulo de 300 a la mitad del espesor del material;
  • Se inicia la extracción, después de lo cual se enciende la máquina de soldadura TIG eléctrica y el alambre de relleno se introduce manualmente en la zona de formación de la soldadura.

alambre de relleno

Los materiales de alambre de relleno utilizados son cobre, latón al silicio o bronce. Para mejorar la calidad de las soldaduras, se utilizan electrodos con recubrimientos superficiales. El proveedor Evek GmbH ofrece comprar latón laminado de producción nacional y extranjera a un precio asequible en una amplia gama. Brindamos entrega de productos en cualquier parte del continente. El precio es óptimo.

Tecnología de soldadura TIG de productos de latón

La soldadura por arco de argón de latón con el uso de electrodo no consumible de tungsteno se realiza con estas características operativas del proceso:

  • Método de formación de costuras: discontinua, de una sola capa (para partes críticas en las juntas, se organiza una superposición de 1...3 mm);
  • Es recomendable calentar el hilo de aporte antes de alimentarlo a 100... 1500 C, facilita el proceso de soldadura y minimiza el consumo de material;
  • Al precalentar también productos soldados (especialmente si su espesor supera los 10 mm) el proceso de conexión es más rápido y sin evaporación del zinc;
  • Para reducir el flujo de alambre de relleno, se utilizan fundentes para proteger el área de soldadura del oxígeno del aire.

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