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Preparación de la superficie de apoyo para la fundición.

Antes de verter es necesario:

• Derretir el viejo babbit del forro;
• Desengrasar y grabar la superficie;
• Desengrase y grabe la superficie;
• Derrita el babbit y prepárelo para moldearlo.

La fusión del metal antifricción que queda en la superficie se lleva a cabo calentando la superficie (los cojinetes grandes se calientan en hornos) o sumergiendo el cojinete en la masa fundida de metal antifricción (para las marcas de metal antifricción BT o BN). El calentamiento debe ser uniforme y la dirección de la llama del soplete debe estar en el lado opuesto.

Mejorando el agarre

Para mejorar la unión entre el material antifricción y el metal base, el revestimiento del cojinete debe limpiarse cuidadosamente de suciedad, lavarse con agua caliente y luego con agua fría, luego desengrasarse durante al menos un minuto en una solución acuosa al 10% de sosa industrial hirviendo. Luego se elimina la sosa restante de la superficie mediante lavados sucesivos en agua fría y caliente.

Grabando

El grabado es necesario para crear pequeñas irregularidades en la superficie que aumentan la unión entre los revestimientos y el metal antifricción. Se utilizan soluciones medias de ácido sulfúrico o clorhídrico. Las piezas se lavan en una solución de sosa cáustica tibia; la superficie final debe tener un color uniforme, sin ningún color amarillento.

estañado

Las superficies a estañar se someten a un fundente doble, después de lo cual el rodamiento se calienta a temperaturas de 150 ... 180 °C y se sumerge en la masa fundida durante 4 ... 5 minutos. El proveedor Evek GmbH ofrece comprar babbitts de producción nacional y extranjera a un precio asequible en una amplia gama. Brindamos entrega de productos a cualquier punto del continente. El precio es óptimo.

Fundición

El proceso de fundición está determinado por el diseño del rodamiento. Los cojinetes de una pieza se vierten en una paleta de acero, cuyo fondo se cubre con arena seca. Se coloca un tapón mecanizado en el orificio del cojinete con un diámetro que tiene en cuenta el margen para el espesor de la aleación que se va a verter. Para verter cojinetes divididos, sus cubiertas se conectan entre sí y se proporcionan espaciadores de acero delgados en las partes finales para excluirlos de la aleación. El vertido se realiza con un cucharón, con un flujo constante de masa fundida. Para ello, se utiliza el vertido centrífugo mecanizado en lugar del vertido manual poco productivo. En este caso, el cojinete que se va a verter se coloca en una máquina especial, si no está disponible, en un accesorio especial para el torno.

Calidad

La fundición de aleaciones babbitt con un proceso de fundición centrífuga proporciona la más alta calidad. El proceso se lleva a cabo en cámaras especiales donde la fusión de babbitt se alimenta al revestimiento para ser colado a una presión incrementada de 6...6 atm. La presión es creada por una bomba o aire comprimido de una unidad compresora.

Comprar. proveedor, precio

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