Recocido, endurecimiento y tratamiento térmico de zinc.

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Recocido

Durante el recocido, el zinc fundido inicial se calienta a cierta temperatura, se expone y luego se enfría lentamente. Como resultado, el metal tiene una estructura más equiaxial, lo que aumenta su homogeneidad química. El recocido de homogeneización se utiliza para igualar la composición química de las piezas fundidas iniciales. Después de dicho tratamiento térmico, se minimiza la licuación intradendrítica de las aleaciones.

homogeneizar

La homogeneización requiere calentar a una temperatura de 320 a 340°С. El tiempo de procesamiento está determinado por el grado de aleación y el tamaño de la fundición, y por lo general oscila entre 6 y 8 horas. Una vez completada la homogeneización, las piezas fundidas se enfrían lentamente junto con el horno. Para restaurar la plasticidad de las aleaciones de zinc, que se licuaron como resultado de la deformación en frío, se realiza un recocido de ablandamiento. Se realiza a una temperatura inferior, que no debe superar los 180...200 °C, con una duración de la operación de unas 2...3 horas. El proveedor Evek GmbH ofrece comprar piezas en bruto y productos semielaborados hechos de aleaciones de zinc a un precio asequible en una amplia gama. Brindamos entrega de productos en cualquier parte del continente. El precio es óptimo.

Tratamiento térmico final de piezas de zinc

El enfriamiento y el envejecimiento son tales operaciones. El enfriamiento rápido de las aleaciones de zinc consiste en un cambio de fase específico en la solubilidad, que ocurre cuando los productos se calientan a ciertas temperaturas. Luego, la aleación endurecida sufre un envejecimiento natural o artificial, durante el cual la fase α finamente dispersa se separa de la fase β principal como un compuesto intermetálico. Como consecuencia, la aleación aumenta sus características mecánicas.

Duración del tratamiento térmico

El tiempo de exposición de la aleación a una temperatura de calentamiento dada para el enfriamiento rápido se selecciona de modo que después del enfriamiento rápido se superen por completo todos los procesos de disolución del exceso de fases en la estructura metálica. A medida que aumenta el grado de dispersión de las fases en exceso, su disolución se produce más rápidamente. Para el endurecimiento por dispersión de las aleaciones de zinc, se calientan a temperaturas no inferiores a 360°C durante 5 a 8 horas, y luego las piezas se enfrían en agua.

Envejecimiento

Para aleaciones de zinc sobresaturadas, se realiza un envejecimiento natural o artificial adicional. Algunas aleaciones de zinc (en particular, con aluminio y cobre) poseen la propiedad de envejecimiento espontáneo. Esto debe tenerse en cuenta al dimensionar los productos terminados, ya que como resultado de dicho envejecimiento, las dimensiones lineales y las propiedades de las fundiciones de zinc cambian.

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