Relevancia

Entre otros tipos de acero inoxidable resistente a la corrosión, el acero al cromo-níquel 12x18N10T es muy popular en la industria moderna. En la mayoría de los casos, sirve para la producción de fundiciones resistentes al calor y resistentes al calor. Dicho acero se utiliza en la fabricación de tubos, láminas, círculos, alambres y otros productos laminados de acero inoxidable de acero inoxidable. El acero 12x18N10T se refiere a la clase de aceros austeníticos y se caracterizan por una alta estabilidad y "longevidad".

Características generales

La fabricación de acero inoxidable se lleva a cabo en talleres especiales de producción en serie en hornos eléctricos, que se asignan a una marca particular, lo que proporciona al producto una característica técnica de calidad. La práctica de producción moderna utiliza varios métodos de fusión de acero inoxidable, que difieren en la cantidad y calidad de la materia prima, pequeñas discrepancias "tecnológicas" y equipo técnico.

Los principales métodos de fusión de acero 12x18N10T.

En la fabricación moderna hay varias formas de fundir el acero inoxidable. 1) Fusión por "método de mezcla". La conclusión es la siguiente. Un horno funde níquel con hierro dulce, y el segundo - el hierro dulce con ferrocromo o fundición de chatarra 12x18H10T. Los fundidos resultantes se mezclan. 2) El método de refundición utilizando floraciones de carga bajas en carbono. La esencia del método consiste en la carga conjunta de flores de hierro dulce y chatarra de 12x18N10T en un horno. El metal resultante se refina. Sin embargo, cuando se usa este método, es necesario llevar a cabo la prevención de la carburación por baño de fusión. 3) El método de refundición de residuos utilizando oxígeno. Este método permite controlar la cantidad de carbono en el proceso de fundición. Los aditivos de silicio juegan un papel decisivo en la tecnología.

Historia

Inicialmente, la oxidación total era el principal método por el cual se fundía el acero inoxidable . Se practicó la oxidación completa de la masa fundida y las impurezas debajo de la escoria blanca. Sin embargo, este método tenía muchos inconvenientes, por lo que tuvo que ser abandonado. Fue reemplazado por el método de oxidación parcial, que implicaba la producción directamente en el horno de hierro dulce con una baja cantidad de carbono. Este método hizo posible obtener acero inoxidable de la calidad requerida en el 95% de todos los fundidos, y el contenido de carbono en el producto terminado fue solo del 0,12%. También se creó un método en la planta de Kirov, por lo que hoy se llama método de la planta de Kirov. Su esencia es que se refina bajo escoria de alúmina de chamota molida. Los especialistas de la planta de Kirov recomiendan tener 0,25-0,35 % de carbono en las primeras muestras durante la fundición, que es similar al método de oxidación parcial. El último método fue el método de fusión . Su esencia se describe anteriormente. Este método logra fácilmente un porcentaje muy bajo de carbono.

Precio de compra

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