Rama Uralelectromed «Producción Polymetal» completó la revisión prevista del número de altos hornos 2. La unidad se pone en funcionamiento. Él sigue siendo una de las principales unidades de la fusión de la empresa. En general, el costo de las reparaciones ascendió a cerca de 48 millones de dólares. RUB. Alesya Sobolev, jefe del departamento de metalurgia, habló sobre el trabajo realizado. Durante el reemplazo de la reparación del eje del horno se hizo. Sustituido también eran los cuernos, interior y exterior, la tecnología de combustión, los ciclones de los cajones. Cyclone produce la limpieza de gases. Los sólidos en suspensión son retirados por la fuerza centrífuga. Caissons — elementos refrigerados por agua de la pared de horno de cuba. Además, los cambios han afectado a la estructura de los puentes refrigerados por agua. En este elemento de soporte — una de las claves — una sección transversal cuadrada redonda reemplazado. Los expertos creen que esta solución reduce el número de paradas del horno para las reparaciones.
Según Alexei Sobolev, el horno, la empresa es muy reparaciones a gran escala. Se trata de una cantidad considerable de trabajo que requiere atención. El evento anual le permite modificar el diseño de la máquina de varios cambios. Durante los últimos siete años, poco a poco aumentar el período de funcionamiento del horno. Ahora, en lugar de que llegue a un medio a tres años. El número de reparaciones programadas se redujo de dos a uno. Las manipulaciones del aparato se llevaron a cabo por 4 contratistas. Por el lado de «producción Polymetal» participaron cerca de 200 trabajadores. Después de la operación del horno de trabajo es estable durante al menos tres años.
Científicos «Electrozink» expertos en plantas han creado una nueva tecnología. Se le permite extraer el control de la filtración aumento de la cantidad de precipitación de los metales preciosos. Las pruebas piloto a gran escala comenzó en 2014. El contenido de metales preciosos en el control de la filtración de sedimentos es muy alta. A 1 tonelada de OCP puede dar cuenta de alrededor de 500 gramos de oro, plata, 1,5−2%. Sin embargo, el contenido de plomo en la TGF era insuficiente. Es decir, el metal se acumula en la fundición de plata y oro. La principal tarea de los especialistas era encontrar un material que contiene una parte suficiente del plomo. Fue presentado a la carga junto con el OCP. Entre otras cosas, la composición de la carga necesaria para optimizar el agente y soda reducción de cenizas.
Como resultado de los experimentos se ha desarrollado un método para producir 98,2% de la plata y el oro en el proyecto de plomo. Ahora el procesamiento de OCP en Uralelectromed llevada a cabo por la nueva tecnología de los profesionales Electrozink.