Revisión de una de las principales unidades de la planta metalúrgica «Uralelectromed», que es parte de la Compañía Minera y Metalúrgica Ural — un horno de cuba — fue completado por los expertos antes de la hora programada. En general, los trabajos de reparación de la unidad había pasado 26 días, mientras que la reparación se lleva a cabo durante todo el día, sin parar la producción. Los principales trabajos se centraron en los componentes de recambio de metal artesonados también hechas y el eje del horno, el revestimiento exterior y el interior de la chimenea con un cambio en el curso de la revisión hecha instalación de nuevas líneas de gas.
Según Alexei Sobolev, la cabeza de la «producción polimetálica» planta metalúrgica, en el proceso de reparación de la mayor atención fue pagado con el fortalecimiento de los sistemas de conductos de humo kilotoustoychivosti. El resultado fue un reemplazo para los ladrillos resistentes al ácido estándar y bastante caros en materiales innovadores desarrollados y utilizados como protección contra la corrosión de estructuras metálicas — en particular, estamos hablando de una resina especial, que en 2013 fue utilizado en la reparación del tercer alto horno para el sistema de combustión y ha demostrado la mejor mano. La tecnología se aplica en la alternancia de capas de estera de fibra de vidrio y resina para formar finalmente un revestimiento liso que es resistente a ambientes agresivos.
Reparación del horno se puede atribuir al evento anual más a gran escala, que tuvo lugar en la «producción de polimetálico» «Uralelectromed» con la participación de más de 200 trabajadores de diferentes departamentos — el transporte por carretera, metalúrgica, mantenimiento y gestión de equipos de prueba y medición.
En julio, los especialistas de «Uralelectromed» han reemplazado el baño principal tecnológica en el departamento de inmersión en caliente galvanizado. equipamiento instalado previamente se ha utilizado durante los últimos 8 años y medio, agotando completamente el límite operativo para el periodo fueron galvanizados alrededor de 250 000 toneladas de construcciones metálicas. El nuevo equipo -, así como de edad — producido por la compañía alemana y está hecho de acero de carbono, alto contenido de manganeso que aumenta la resistencia al desgaste en condiciones de altas temperaturas durante el uso. Además de la sustitución de la bañera en la tienda de llevar a cabo la verificación de equipo de grúa, llevado a cabo reparaciones de horno, disparó el reemplazo manguitos de instalaciones de depuración de gases y polvo y otras obras.